Das grundlegende Konzept hinter dem Laser-Lift-Off ist der Unterschied in der Absorption des Laserlichts durch eine Schicht, typischerweise ein Wirtssubstrat, und den getrennten Filmstapel. Im Fall von LEDs beispielsweise hat die GaN-Epi-Schicht eine Bandlücke von etwa 3,3 eV, während die Bandlückenenergie von Saphir ~ 9,9 eV beträgt. Kurzwelliges Laserlicht durchdringt den Saphir und trägt ihn ab 

Grenzfläche, wenn es mit dem GaN koppelt, wodurch die beiden Materialien freigesetzt werden. Um einen erfolgreichen Abhebestrahl zu erreichen, sind Qualität und Kontrolle wichtig. Bei IPG werden innovative Strahlführungstechniken implementiert, um Produktionsprozesse mit hoher Geschwindigkeit und hoher Ausbeute zu erreichen.

Laser-Lift-Off

Eine Laserlichtquelle wird durch ein transparentes Material projiziert und in einem angrenzenden Material auf der Rückseite, wie z. B. GaN auf Saphir, absorbiert. Eingeschränktes Plasma an der Grenzfläche führt zu einem Abheben oder einer Trennung der Materialien

355-nm-UV-Impulslaser zum Abheben von Polymer auf Glas

Übertragung von 3D-Wafer-basierten elektronischen Gerätestrukturen und Polymer-basierten Aktivmatrix-Anzeigetafeln wie AMOLED für Smartphones (Polymer-Backplane). Die Abbildung zeigt die Trennung von 15 µm dickem Polyimid mit einem 355-nm -Scan-Laser.

Monolithisches erweitertes Lift-Off in GaN

Photonen mit kürzeren Wellenlängen/höherer Energie werden besser absorbiert, was zu einer geringeren optischen Eindringtiefe in bestimmten Materialien wie GaN führt. UV-Pulse können zum Trennen von Dünnfilm-Halbleitermaterialien verwendet werden, wenn die Wärmeeindringtiefe minimal sein muss.

Was sind gepulste 355-nm-UV-Laser: https://www.rfhtech.com/s9-series-3w-5w-10w-uv-laser_p9.html