355-nm-UV-Laserschneiden von Keramikleiterplatten: das Streben nach höherer Präzision

Mit ausgezeichneter thermischer Leistung und hoher Stabilität sind keramische Leiterplatten ideal für extreme Bedingungen und werden häufig in verschiedenen Anwendungsszenarien wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, 3C-Unterhaltungselektronik, Kommunikation und Medizin eingesetzt.

Eine Münze hat immer zwei Seiten, Keramikleiterplatten auch. Obwohl die Leistung von keramischen Leiterplatten sehr überlegen ist, erfordern ihre hohe Härte und Sprödigkeit eine hohe Verarbeitungsausrüstung, und sie ist schwierig zu formen und zu verarbeiten. Mit herkömmlichen mechanischen Verfahren wie Fräsen, Sägen und Bohren ist eine hohe Präzision nicht zu erreichen. Die Qualität des Schneidens und Stanzens, ganz zu schweigen von der Erfüllung des aktuellen Trends zu kleinen Bauteilgrößen, hochdichten und mehrschichtigen Leiterplatten sowie den Anforderungen verschiedener Durchgangs- und Sacklöcher mit kleinem Durchmesser.

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Laser haben aufgrund ihrer sehr hohen Leistungsdichte und Kollimation nach und nach traditionelle Bearbeitungsverfahren abgelöst. Bei der Bearbeitung von keramischen Leiterplatten wird der 355-nm-Ultraviolett-Laserstrahl, der vom RFH 355-nm-Ultraviolett-Nanosekunden-Pulslaser ausgegeben wird, fokussiert und wirkt auf die Keramikoberfläche. Die extrem hohe Leistungsdichte kann das Keramikmaterial schmelzen und verdampfen und schließlich das Schneiden entsprechend den Prozessanforderungen realisieren. Teilen Sie die Platte oder formen Sie Durchgangs- und Sacklöcher. Gerade bei der hohen Härte und Sprödigkeit von Keramiken können wir Vorteile nutzen und Nachteile vermeiden, um gute Bearbeitungsergebnisse und eine hohe Bearbeitungseffizienz zu erzielen:

Im Vergleich zum herkömmlichen Bearbeitungsprozess kann die berührungslose Bearbeitung mechanische Belastungen vermeiden, die auf die harten und spröden Keramikplatten einwirken, Risse vermeiden und zu fehlerhaften Produkten führen oder den Gebrauchseffekt von Keramikleiterplatten beeinträchtigen.

355-nm-UV-Licht ist leicht zu fokussieren, und die Strahlqualität dieses Lasers ist ausgezeichnet (M2 < 1,2), und der fokussierte Punktdurchmesser kann 10–20 Mikrometer erreichen, was große Vorteile beim Schneiden und bei der Mikrolochbearbeitung und beim Schneiden hat Die Linienbreite ist klein, der Lochdurchmesser ist klein, wodurch Produktverbrauchsmaterialien eingespart werden können.

Die Kaltlichtquelleneigenschaften von 355-nm-Ultraviolettlicht mit einer Impulsbreite von etwa 20 ns, der thermische Einflussbereich sind sehr gering, und der Einfluss von Wärme auf den Einschnitt kann während des Schneidens vermieden werden, und die Kante des Bearbeitungsbereichs ist glatter und sauberer, mit weniger Chipping;

Die hochgradig wiederholbare Leistung des Lasers ermöglicht eine Großserien- und Stapelverarbeitung, die die Entwicklungsanforderungen einer großen Anzahl von Leiterplatten, hoher Dichte und hoher Präzision erfüllt.