Egal, ob Sie ein OEM sind, der nach einer effektiveren Track-and-Trace-Lösung sucht, oder ein Markeninhaber, der gegen Fälschungen und Fälschungen kämpft, Sie wissen, wie wertvoll dauerhafte Markierungen sein können.

Aber Sie wissen auch, dass es für das Anbringen von unauslöschlichen Barcodes, Seriennummern, Fertigungsdaten oder Logos direkt auf Teilen und Produkten keine Einheitslösung gibt. Sie können die richtige dauerhafte Markierungstechnologie nicht auswählen, ohne einige Hausaufgaben zu machen.

 

Und es geht nicht nur um Lasermarkierung vs. Nadelprägung (oder „Stiftmarkierung“). Beides kann für eine bestimmte Situation ideal sein. Aber die Wahl ist nicht immer offensichtlich. Die zahlreichen Alternativen in beiden Technologien wirken sich jeweils auf Leistung, Kosten und Zeit aus, sodass Sie möglicherweise eine erstaunliche Reihe von Variablen zu bewerten haben.

 

Glücklicherweise ist das MECCO-Team seit mehr als 130 Jahren auf industrielle Kennzeichnung spezialisiert. Wir stehen bereit, um Sie bei der Suche nach der optimalen Balance von Ausrüstung und Software zu unterstützen.

 

Um Ihnen dabei zu helfen, auf den neuesten Stand zu kommen, möchten wir Ihnen einige Dos and Don'ts anbieten, um Ihren Entscheidungsprozess zu optimieren.

 

WIE SIE DIE RICHTIGE MARKIERUNGSTECHNOLOGIE AUSWÄHLEN

Für viele Metalle und einige Kunststoffe bietet die Nadelmarkierung das Potenzial für Kosteneffizienz und tiefe, unauslöschliche Eindrücke.                          

 

Entscheidungspunkte: „Bei Ihrer Entscheidung geht es um mehr als nur Lasermarkierung vs. Stiftmarkierung“, sagt Conaway. „Zum einen gibt es mehrere Arten/Wellenlängen von Lasern, und unterschiedliche Materialien reagieren am besten auf die eine oder andere: Gepulste Faserlaser sind für die meisten Metalle und einige Kunststoffe geeignet. Diodengepumpte Kurzpuls-Festkörperlaser sind ideal für Metalle und Kunststoffe, wenn Sie feine Details benötigen. CO2-Lasermarkiermaschinen liefern hervorragende Ergebnisse auf Glas oder auf organischen Materialien wie Kunststoffen, Holz, Gummi, Papier und Pappe.“

 

 

 

 

DEFINIEREN SIE IHRE KRITISCHEN INFORMATIONEN.

Lassen Sie uns über die permanente Kennung sprechen. Das sind die Informationen, die Sie auf absehbare Zeit auf Ihrem Teil oder Werkstück behalten möchten – deshalb suchen Sie in erster Linie nach dauerhafter Markierung.

Laserbarcode auf Stahl

Früh im Spiel klar definierte Informationsinhalte könnten später teure Kurskorrekturen verhindern. Denken Sie über diesen Inhalt nach: Sie werden vielleicht feststellen, dass das Hinzufügen von etwas mehr Informationen die Produktivität steigern und den ROI verbessern könnte. Wird beispielsweise der Barcode oder die Teilenummer, die Sie im Sinn hatten, die Kapazität eines neuen Geräts voll ausnutzen? Oder könnte eine ergänzende Sendungsnummer oder ein Logo einen weiteren Mehrwert bringen?

 

Vergleichen Sie den Inhalt der Marke mit anderen internen Teams oder sogar mit Kunden.

 

Entscheidungspunkte: „Was Sie sagen, wie viel Sie sagen und wie Sie es sagen – sie alle können Ihre Entscheidung zwischen Lasermarkierung und Stiftmarkierung beeinflussen“, sagt Ian Conaway von MECCO. „Stellen Sie sicher, dass Sie alle Informationsprobleme früh im Spiel lösen.“

 

KONZENTRIEREN SIE SICH AUF LESBARKEIT.

Lesbarkeit bedeutet die Wirksamkeit einer Markierung bei der Kommunikation mit einem Sichtsystem oder einem menschlichen Auge. Es wird hauptsächlich durch Kontrast und Auflösung bestimmt.

 

Kontrast ist der Unterschied im Reflexionsvermögen oder der Textur zwischen der Markierung und dem Hintergrund. Ein hoher Kontrast ist für eine genaue, konsistente Lesbarkeit unerlässlich. Oberflächenveredelungen, Markierungswerkzeuge und verfügbare Beleuchtung tragen alle zum Kontrast bei.

 

Die Auflösung oder Bildqualität – normalerweise ausgedrückt in Punkten pro Zoll – ist besonders wichtig für detaillierte Bilder wie 2D-Barcodes; für Branding-Elemente wie Logos; und für kleine Markierungen aller Art. Höher ist normalerweise besser, aber der ideale Punkt für Ihre Anwendung hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab.

 

Entscheidungspunkte: Laut Conaway „können sowohl die Nadelpräge- als auch die Lasertechnologie mit dem richtigen Lesegerät und der richtigen Beleuchtungseinstellung im Allgemeinen kontrastreiche, leicht lesbare Markierungen erzeugen. Wenn es aber auch um Schärfe geht, ist die hochauflösende Laserbeschriftung oft die bessere Wahl. Bei beiden Methoden können die Wahl der Markiergeräte, Oberflächenbeschaffenheit, Formen, Materialien und Produktionsgeschwindigkeiten entscheidend sein. Aus diesem Grund produzieren wir kundenspezifische Musterkennzeichnungen, die Ihnen zeigen, was jede Alternative für Ihre spezifische Anwendung bringen würde.“

 

VERSTEHEN SIE IHRE MATERIALIEN.

Sowohl Laser- als auch Nadelprägetechniken können auf fast jedem festen Substrat Ihre Markierung in einem gewissen Qualitätsniveau hinterlassen. Der entscheidende Faktor ist, wie diese Technologien mit den Materialien in Ihrer spezifischen Anwendung interagieren würden. Allgemein gesagt:

 

- Bei den meisten Metallen, vielen Kunststoffen, Glas, Gummi, Papier oder Pappe erreichen Sie mit der Lasermarkierung eine hohe Geschwindigkeit, eine hohe Auflösung und einen hohen Kontrast.

- Für viele Metalle und einige Kunststoffe bietet die Nadelmarkierung das Potenzial für Kosteneffizienz und tiefe, unauslöschliche Eindrücke.

Tiefe Nadelprägespuren auf Metall

VERSTEHEN SIE IHRE OBERFLÄCHE.

Neben den Materialien ist die Oberflächenbeschaffenheit ein sehr wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Markierungstechnologie. Anwendungen wie Barcodes, bei denen Kontrast und Auflösung entscheidend sind, veranschaulichen, warum. Zum Beispiel sind Nadelprägetechniken genau genug, um Strichcodes auf die meisten Metalle zu gravieren. Aber gegossene oder bearbeitete Oberflächen können Nadelprägedetails verwischen. Einige Hersteller gehen mit ungleichmäßigen Texturen um, indem sie Lasersysteme einsetzen, die zwei Durchgänge ausführen: Der erste „bearbeitet“ einen glatten, Barcode-fähigen Rohling und der zweite graviert den hochauflösenden, kontrastreichen Barcode selbst.

 

Entscheidungspunkte: Conaway sagt: „Selbst kleine Variationen in der Struktur einer Metalloberfläche können Herausforderungen mit sich bringen, die Sie vielleicht nicht erwartet haben. Deshalb prüfen wir das Finish des eigentlichen Werkstücks, mit dem Sie arbeiten, so genau.“

 

ACHTEN SIE AUF DIE MARKIERUNGSTIEFE.

Branchenstandards, Bundesvorschriften oder Kundenspezifikationen schreiben oft vor, wie tief Ihre Identifikations- und Rückverfolgbarkeitsmarkierungen gehen müssen. Bevor Sie eine Entscheidung zwischen Lasermarkierung und Stiftmarkierung treffen, bedenken Sie Folgendes:

 

- Nadelprägesysteme werden entweder pneumatisch oder elektrisch befeuert. Dies ist wichtig zu beachten, da typische pneumatische Systeme auf Weichstahl so eingestellt werden können, dass sie Markierungen mit einer Tiefe von 0,001 Zoll bis 0,020 Zoll erzeugen. Auf dem gleichen Material können elektrische Systemmarkierungen jedoch zwischen 0,003 Zoll und 0,012 Zoll tief sein.

 

- Einige Lasersysteme sind darauf ausgelegt, dauerhafte Oxidationsmarkierungen „ohne Tiefe“ zu erzeugen, ohne glatte Oberflächen zu stören. Andere können auf Metallen Tiefen von 0,020″ erreichen oder weniger widerstandsfähige Materialien bis zu 0,125″ schnell durchdringen.

 

Entscheidungspunkte: „Sie sind nicht immer kritisch, aber Markierungstiefen sind in Anwendungen wie Seriennummern für Schusswaffen streng geregelt“, sagt Conaway. „Sowohl Laser- als auch Nadelpräger können Konsistenz und Genauigkeit bieten. Die Lasermarkierung kann angezeigt sein, wenn Ihre Priorität auf Klarheit oder Schärfe liegt oder wenn die zu markierende Oberfläche für ein Nadelprägegerät schwer zu erreichen ist. Andererseits kann Dot Peening in kürzerer Zeit tiefe Spuren hinterlassen.“

 

 

Ignorieren Sie die Bedingungen vor oder nach der Kennzeichnung nicht.

In einer idealen Welt hätten eingehende Teile makellose Oberflächen; sie würden perfekte Abdrücke nehmen; und sie würden direkt zum Kunden gehen. Die meisten realen Werkstücke weisen jedoch Hinweise auf Guss-, Bearbeitungs- oder andere Umformvorgänge auf. Sie können Öl oder andere Rückstände enthalten. Und nachgelagert kann Ihre Laser- oder Nadelprägemarkierung Folgendes überdauern:

 

- Weiterverarbeitung

- Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Plattieren oder Ätzen

- Glühen oder Anlassen

- Grober Umgang bei der Arbeit

 

Entscheidungspunkte: „Es reicht nicht aus zu wissen, wie Lasermarkierung funktioniert oder was Punktprägung ist“, sagt Conaway von MECCO. „Bevor Sie Ihre Optionen bewerten, gehen Sie Ihren gesamten Produktionsprozess durch und stellen Sie sich den vollständigen Lebenszyklus des Teils vor. Eine End-to-End-Liste von Bedingungen ist unerlässlich, wenn Sie sich mit Anbietern von Markierungssystemen zusammensetzen. Zum Beispiel:

 

- Additive Verfahren: Metallteile, die nach dem Markieren galvanisiert werden, sind Kandidaten für tiefe, kräftige Nadelprägungen.

 

- Wärmebehandlung: Extreme Hitze kann sogar tiefe Nadelprägungen entfernen. Aber wird die Platzierung Ihrer Markierungsstation stromabwärts Ihre Wahl der Markierungstechnologie beeinflussen?

 

VERGESSEN SIE DEN ARBEITSPLATZ NICHT.

Selbst wenn Sie eine Produktionslinie von Grund auf neu entwerfen, muss Ihr Markierungssystem zu der Ausrüstung, der Architektur und den Menschen in der Umgebung passen. Sowohl Laser- als auch Nadelprägeanlagen variieren in Größe und Form. Ihre Überlegungen zur Lasermarkierung im Vergleich zur Stiftmarkierung gehen jedoch weit über den Fußabdruck eines Systems hinaus. Zum Beispiel:

 

- Standort: Wird es in der Nähe von ungeschützten Arbeitern betrieben? Denken Sie daran, dass die Lasermarkierungsgeräusche im Allgemeinen stummgeschaltet sind, während die Stiftmarkierung laut sein kann.

- Temperatur: Teile im Prozess oder ganze Bereiche einer Anlage können für einige Markiergeräte zu heiß sein.   

 

Entscheidungspunkte: Wie Conaway anmerkt: „Wie würden Sie auf höchster Ebene Ihren Produktionsraum beschreiben? Antiseptischer Reinraum oder grobkörniger Schwermetall-Fabrikboden? Wenn Schmutz und Ablagerungen unvermeidlich sind, könnten Sie zu einem robusten Punktstrahlsystem tendieren. Oder Sie planen einen geschlossenen Raum, der nicht nur ein Lasersystem vor rauen Bedingungen schützt, sondern auch einen Sicherheitsspielraum für in der Nähe befindliche Arbeiter hinzufügt, die riskieren könnten, Laserstreulicht ausgesetzt zu werden.“

 

VERGESSEN SIE NICHT, DIE VERFÜGBAREN „IMMOBILIEN“ ZU BEACHTEN.

Formen und Größen können problematisch sein. Möglicherweise müssen Sie sich mit den Beteiligten aus Technik, Design, Fertigung, Kunden oder sogar Marketing zusammentun, wenn Sie genau bestimmen, wohin die Markierung gehen soll. Bevor Sie fertig sind, stellen Sie sicher, dass Sie sich über Themen im Klaren sind wie:

 

- Zugang: Wie das Markierungsgerät das Ziel erreicht

- Fenster: Wie viel Leerraum die Marke benötigt

- Eindrücke: Wie viele verschiedene Noten jedes Teil durchlaufen wird

- Handhabung: Welche manuellen oder automatisierten Schritte führen das Teil in, durch und aus dem Markierungssystem

 

Entscheidungspunkte: „Manchmal trifft die Form des Teils die Entscheidung“, sagt Conaway. „Wenn ein Punktstrahlwerkzeug einfach nicht in eine komplexe Form eindringen kann, kann die Lasertechnologie die Lösung sein. Auf der anderen Seite könnten Sie Gründe finden, die Position der Markierung zu ändern, Ihren Prozess zu modifizieren oder sogar das Produkt neu zu gestalten, um es an die von Ihnen bevorzugte Markierungsmethode anzupassen.“

 

SCHLIESSEN SIE EINE PIN-MARKIERUNG ODER LASER-MARKIERUNG NICHT VORZEITIG AUS.

Annahmen sind in der Markierungswelt genauso riskant wie in jeder anderen Disziplin. Für jede Technologie gibt es eine „Ja, aber …“-Situation, die Sie vielleicht nicht auf Anhieb erkennen. Unsere Ingenieure und Designer ermutigen zu Offenheit: Gehen Sie niemals (ohne zu prüfen) davon aus, dass Vorschriften, Standards oder Spezifikationen aktuell oder unflexibel sind; Akzeptieren Sie kein Hörensagen oder herkömmliche Weisheit, die entweder die Laser- oder die Nadelmarkierungstechnologie ausschließt.

 

Meistens genügt eine kurze E-Mail oder SMS an einen Profi, der tagein, tagaus in das Thema eintaucht.

 

Entscheidungspunkte: Laut Conaway „haben wir mit mehr als einem Kunden zusammengearbeitet, dessen nachgelagerte Prozesse eine Markierung nach dem Auftragen hätten verdecken können. Man brauchte eine tiefe, schnelle Markierung auf einer Oberfläche, die später lackiert werden sollte. Der Kunde neigte zu „einer schönen, tiefen Lasermarkierung“, bis wir auf einen Kompromiss hinwiesen: Markierungszeit. Wir haben gezeigt, dass eine N34-Nadelprägermaschine eine schnellere Markierung liefern würde, die nach dem Lackieren leicht sichtbar wäre. Sie waren von den Ergebnissen begeistert.“

 

VERSUCHEN SIE NICHT, ALLES SELBST ZU MACHEN.

Natürlich wenden Sie Ihre persönlichen Do's and Don'ts bei Ihrer Markiertechnik-Suche an. Aber Ihre Zeit ist kostbar, und das Markierungsfeld ist genauso veränderungsgetrieben wie Ihre eigene Branche. Greifen Sie also frühzeitig auf die Spitze der Kennzeichnungsexpertise zu und halten Sie sich gleichzeitig alle Optionen offen. Wenden Sie sich an das MECCO-Team, sobald das Wort „Markieren“ ins Gespräch kommt.

 

Entscheidungspunkte: Sie können Ihr Risiko mit einem Technologiepartner minimieren, der:

 

- Definiert Ihre Anforderungen in Bezug auf Bedürfnisse, Budget und Endziele

- Bewertet die technische Machbarkeit der Kennzeichnung Ihrer Materialien

- Entwirft kundenspezifische Lösungen nach Analyse Ihres gesamten Betriebs

- Bietet lebenslangen Service, um optimierte Systeme und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten

Das nennen wir das MECCO-Erlebnis. Indem Sie es teilen, können Sie Ihre Markierungsoptionen ganz beruhigt abwägen.