Application of Ultra-stable Nanosecond Laser source in various PCB materials

Ultraviolet lasers are the best choice for various PCB material applications in many industrial fields, from the production of the most basic circuit boards, circuit wiring, to advanced processes such as the production of pocket-sized embedded chips. The difference of this material makes UV lasers the best choice for the application of various PCB materials in many industrial fields. Today, this article will briefly introduce the application process of UV lasers in various PCB materials. If you want to know more about it, let's take a look with this editor!

1: Surface etching/circuit production

Ultraviolette Laser arbeiten schnell bei der Herstellung von Schaltkreisen und ätzen innerhalb von Minuten Oberflächenmuster auf Leiterplatten. Dies macht UV-Laser zum schnellsten Weg zur Herstellung von Leiterplattenmustern. Die F&E-Abteilung hat festgestellt, dass immer mehr Musterlabore mit hauseigenen UV-Lasersystemen ausgestattet werden.

Abhängig von der Charakterisierung des optischen Instruments kann die Größe des UV-Laserstrahls 10–20 μm erreichen, um flexible Leiterbahnen zu erzeugen. Die Anwendung in Abbildung 2 zeigt den größten Vorteil von UV-Licht bei der Herstellung von Leiterbahnen, die so winzig sind, dass sie unter einem Mikroskop gesehen werden müssen.

UV-Laser  | grüner Laser  | UV-Laser  | UV-DPSS-Laser  | Nanosekundenlaser  | UV-Laserquelle  | Festkörperlaser

Die Platine misst 0,75" x 0,5" und besteht aus einem gesinterten Keramiksubstrat und Wolfram/Nickel/Kupfer/Oberfläche. Der Laser ist in der Lage, Leiterbahnen von 2 mil mit 1 mil Teilung zu erzeugen, was zu einer Gesamtteilung von nur 3 mil führt.

Während die Verwendung eines Laserstrahls zur Herstellung von Schaltkreisen die schnellste Methode für PCB-Proben ist, sollten großflächige Oberflächenätzanwendungen am besten chemischen Prozessen überlassen werden.

2: Demontage der Platine

Das UV-Laserschneiden ist die beste Wahl für große oder kleine Produktionen, und es ist auch eine gute Wahl für die Leiterplatten-Demontage, insbesondere wenn es auf flexible oder starrflexible Leiterplatten angewendet werden muss. Die Demontage ist das Entfernen einer einzelnen Leiterplatte von einem Panel, was angesichts der ständig zunehmenden Flexibilität von Materialien eine Herausforderung sein kann.

Mechanische Demontagemethoden wie V-Nut-Schneiden und automatisches Schneiden von Leiterplatten können empfindliche und dünne Substrate leicht beschädigen, was Unternehmen von Electronic Manufacturing Services (EMS) beim Zerlegen von flexiblen und starrflexiblen Leiterplatten Probleme bereiten kann.

Das UV-Laserschneiden kann nicht nur die Auswirkungen mechanischer Belastungen während des Demontageprozesses wie Kantenbearbeitung, Verformung und Beschädigung von Schaltungskomponenten eliminieren, sondern hat auch weniger thermische Belastung als andere Laser wie das CO2-Laserschneiden.

Die Reduzierung der „geschnittenen Stoßfänger“ spart Platz, was bedeutet, dass Komponenten näher am Rand der Leiterbahn platziert werden können, wodurch mehr Leiterbahnen auf jede Platine passen, die Effizienz maximiert und die maximalen Grenzen flexibler Schaltungsanwendungen erreicht werden .