Anwendung einer UV-Laserschneidmaschine in Halbleiterwafern

       In den letzten Jahren ist mit der schnellen Entwicklung der optoelektronischen Industrie die Nachfrage nach hochintegrierten und hochleistungsfähigen Halbleiterwafern weiter gewachsen. Materialien wie Silizium, Siliziumcarbid, Saphir, Glas und Indiumphosphid sind weithin als Substratmaterialien für Halbleiterwafer verwendet worden. Mit der erheblichen Zunahme der Waferintegration werden Wafer tendenziell leichter und dünner, und viele herkömmliche Verarbeitungsmethoden sind nicht mehr anwendbar, sodass in einigen Prozessen die Laser-Stealth-Cutting-Technologie eingeführt wird.

       Die Laserschneidtechnologie hat viele einzigartige Vorteile:

       1. Berührungslose Bearbeitung: Bei der Laserbearbeitung ist nur der Laserstrahl mit dem bearbeiteten Teil in Kontakt, und es wirkt keine Schneidkraft auf das geschnittene Teil, um eine Beschädigung der Oberfläche des bearbeiteten Materials zu vermeiden.

       2. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und geringer Wärmeeinfluss: Der gepulste Laser kann eine extrem hohe Momentanleistung, eine extrem hohe Energiedichte und eine niedrige Durchschnittsleistung erreichen und die Bearbeitung sofort mit einem extrem kleinen Wärmeeinflussbereich abschließen, wodurch eine hochpräzise Bearbeitung und ein geringer Wärmeeinfluss gewährleistet werden. betroffenen Bereich .

       3. Hohe Bearbeitungseffizienz und gute wirtschaftliche Vorteile: Die Laserbearbeitungseffizienz ist oft ein Vielfaches der mechanischen Bearbeitungswirkung und es gibt keine Verbrauchsmaterialien und Verschmutzungen. Die Laser-Stealth-Cutting-Technologie von Halbleiterwafern ist ein brandneues Laserschneidverfahren, das viele Vorteile bietet, wie z. B. eine schnelle Schneidgeschwindigkeit, keine Staubentwicklung während des Schneidens, kein Verlust des Schneidsubstrats, ein kleiner Schneidweg erforderlich und ein vollständig trockener Prozess. Das Hauptprinzip des Stealth-Schneidens besteht darin, den Kurzpuls-Laserstrahl durch die Materialoberfläche in der Mitte des Materials zu fokussieren, eine modifizierte Schicht in der Mitte des Materials zu bilden und dann die Späne durch äußeren Druck zu trennen.

       UV-Laser-Schneidmaschinen sind in integrierten Halbleiterschaltungen weit verbreitet, einschließlich Einzel- und Doppel-Mesa-Glaspassivierungs-Diodenwafer-Dicing, Einzel- und Doppel-Mesa-Thyristor-Wafer-Dicing, Galliumarsenid, Galliumnitrid, IC-Wafer-Schneid-Dicing.