Laserätzen

Dieser Abschnitt führt anhand von Beispielen in das laserverarbeitungsbasierte Peeling ein.

 

Grundprinzipien des Ablösens von Farbe mit Lasermarkierern

Beispiel für abgelöste Farbe – Entfernen der Beschichtung von Schaltern auf der Instrumententafel an Bord

Grundprinzipien des Oberflächenpeelings mit Lasermarkierern

Oberflächenablösung, Beispiel 1 – Entfernen des ITO-Films

Beispiel 2 für Oberflächenablösung – Ablösung der Goldbeschichtung von Anschlussklemmen

Empfohlene Modelle für das Oberflächenpeeling, geordnet nach Material

Grundprinzipien des Ablösens von Farbe mit Lasermarkierern

Bei diesem Verfahren wird die Oberflächenbeschichtung von Kunststoff mit einem Laser abgelöst, um das Grundmaterial oder die darunter liegende Beschichtung freizulegen. 

Im folgenden Beispiel für die Schalthebelverarbeitung wird die Beschichtungsentfernung verwendet, um die schwarze Beschichtung auf dem Kunststoff zu entfernen, damit Licht hindurchtreten kann. Laserbasiertes Ablösen von Farbe ist auch zum Ablösen von Schichten in mehrfach beschichteten Kunststoffen nützlich, um beispielsweise die schwarze Beschichtung, die schwarze und rote Beschichtung oder die schwarze, rote und grüne Beschichtung freizulegen.

 

Lack am Schalthebel blättert ab

Lack am Schalthebel blättert ab

Lack am Schalthebel blättert ab

Beispiel für abgelöste Farbe – Entfernen der Beschichtung von Schaltern auf der Instrumententafel an Bord

Anwendungserklärung

Abblätternde Farbe des Bordinstrumentenschalters

Abblätternde Farbe des Bordinstrumentenschalters

Herkömmliche Verfahren erforderten zu bedruckende Produkte oder die Entfernung der Beschichtung auf dem Produkt mit einem Entfernungsmittel (Remover) oder anderen Mitteln. Dies erfordert jedoch die Herstellung von Druckplatten für jedes Design oder erhöhte Betriebskosten, um die erforderlichen chemischen Lösungen zu decken. Die Verwendung eines Lasermarkierers ermöglicht das Abziehen von jedem Design durch Laserbestrahlung. 

In den letzten Jahren sind Autos mit beleuchteten Schaltern immer häufiger geworden, was zu einer raschen Zunahme der Einführung von Lasermarkiermethoden führte.

Mit einer hohen Spitzenleistung ermöglicht der Kurzpuls-YVO4-Lasermarkierer eine kurzzeitige hochenergetische Bestrahlung eines Ziels. Dies ermöglicht eine detaillierte Endbearbeitung der Kanten, ohne dass Wärme um die Bearbeitungsstelle herum aufgebracht wird. Dadurch ist auch bei Designoberflächen eine hochwertige Verarbeitung gewährleistet.

 

Für Designoberflächen mit detailreichen Kanten ist eine hochwertige Verarbeitung möglich.

Für Designoberflächen mit detailreichen Kanten ist eine hochwertige Verarbeitung möglich. -

Grundprinzipien des Oberflächenpeelings mit Lasermarkierern

Oberflächenablösung ist ein Prozess, bei dem die Beschichtung, Plattierung oder andere Oberflächenschicht eines Targets abgeschält wird, um das darunter liegende Material freizulegen. 

In Bezug auf das Ablösen von Farbe – bei dem die Filmbeschichtung entfernt wird – kann jede Anwendung, bei der eine Plattierung oder andere Beschichtung entfernt wird, als Oberflächenablösung bezeichnet werden. Wie in der Abbildung unten gezeigt, wird ein Erdungspunkt durch Entfernen der Alumit-Oberflächenschicht (Isolierschicht) geschaffen.

 

Peeling der Alumitschicht

Peeling der Alumitschicht

Peeling der Alumitschicht

Oberflächenablösung, Beispiel 1 – Entfernen des ITO-Films

Anwendungserklärung

Touch-Panel-Musterung

Touch-Panel-Musterung

Das Anbringen eines ITO-Films (transparenter leitfähiger Film) auf einem Glassubstrat ist ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung von Flachbildschirmen. Bei herkömmlichen Verfahren werden im Allgemeinen Chemikalien oder dergleichen zum Nassätzen von Mustern verwendet. Die Verwendung solcher Chemikalien kann jedoch kostspielige Ausrüstungsinvestitionen erfordern, und die Betriebskosten neigen dazu, zu steigen. Hier wird jedoch der Film um die Schaltung herum mit einem Lasermarkierer entfernt, wodurch die Leitung mit peripheren Teilen blockiert wird.

 

Entfernung des ITO-Films

Die Verwendung eines YVO4-Kurzpulslasers mit hoher Spitzenleistung ermöglicht eine zufriedenstellende Bearbeitung ohne Beschädigung des Glases oder Films und ohne erhöhte Trübung. 

Und da keine Chemikalien verwendet werden, können die Betriebskosten niedrig gehalten und eine Expansion/Kontraktion der Folie aufgrund von Feuchtigkeit verhindert werden. 

Im Vergleich zum Nassätzen ist die Laserbearbeitung kostengünstig und benötigt nicht viel Platz, sodass die Kapitalinvestition durch die Produktionsmenge bestimmt werden kann.

 

Beispiel 2 für Oberflächenablösung – Ablösung der Goldbeschichtung von Anschlussklemmen

Ein Laser wird verwendet, um die Goldbeschichtung von den Anschlüssen abzuziehen. 

Ziel dieses Verfahrens ist es, das Aufsteigen des Lotes zu verhindern (Nickelbarriere). Masken wurden verwendet, um unnötiges Plattieren mit herkömmlichen Methoden zu verhindern, aber mit fortschreitender Tendenz zur Reduzierung und Miniaturisierung der Produktgröße wurden die Anschlüsse feiner, was zur Popularisierung der Nachbearbeitung mit einem Lasermarkierer führte, der zur Mikrofabrikation fähig ist.

 

Nickelbarriere

Verhindern der Lotabsorption

Verhindern der Lotabsorption

Ablösen der Goldbeschichtung von den Anschlussklemmen

Das Erstellen einer Nickelbarriere ist eine Technik, die einen Bereich mit geringer Lotbenetzbarkeit zwischen der Leiterplattenbefestigung und den Kontaktpunkten schafft. Die Schaffung dieses Bereichs verhindert das Aufsteigen des Lötmittels und eine Verringerung der Verbindungsfestigkeit.

 

Vorteile der Laserbearbeitung

Reduzierte Betriebskosten und verbesserter Verarbeitungstakt

Der Verzicht auf Druckplatten und chemische Trennmittel (Entferner) im Zusammenhang mit herkömmlichen Verfahren führt zu einer drastischen Reduzierung der Betriebskosten. Während bei herkömmlichen Methoden für jede Designänderung Druckplatten ausgetauscht werden mussten, ermöglichen Laserbeschrifter zudem eine Änderung des Designs durch einfaches Importieren der neuen Daten in die Software, wodurch die Bearbeitungstaktzeit verkürzt wird.

 

Unterstützung für komplexe 3D-Formen durch 3-Achsen-Steuerung

Unter Verwendung von 3D-CAD-Daten (STL-Format) kann das tatsächliche Profil des Ziels in Marking Builder 3 importiert und als Basis des Layouts verwendet werden. Dies ermöglicht es Benutzern, Laserätzen auf Zielen durchzuführen, die komplizierte Profile haben und nicht mit Grundformen wie Zylindern und Stufenhöhenänderungen ausgedrückt werden können.