Kurze Beschreibung und Funktionsprinzip der 15W 532nm grünen Laserschneidmaschine

Als neuer Werkzeugtyp wird die Ausrüstung von Laserschneidmaschinen derzeit in verschiedenen Branchen immer ausgereifter eingesetzt. Das Arbeitsprinzip der Laserschneidmaschine besteht darin, das vom Laser emittierte Laserlicht durch das optische Pfadsystem zu einem Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, damit das Werkstück den Schmelzpunkt oder Siedepunkt erreicht, und das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas bläst das geschmolzene oder verdampfte Metall weg. Wenn sich die relative Position des Strahls und des Werkstücks bewegt, bildet das Material schließlich einen Schlitz, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Dies ist auch das grundlegendste Arbeitsprinzip einer Laserschneidmaschine. Nur durch die Anerkennung dieses Konzepts können wir eine Garantie für die nachfolgenden Arbeiten geben.

Grüne Laserschneidmaschine

Um ehrlich zu sein mit seinen eigenen Eigenschaften, um es einfach auszudrücken, verwendet der Laserschneidprozess einen unsichtbaren Strahl anstelle des traditionellen mechanischen Messers. Es hat eine hohe Präzision und schnelles Schneiden. Sie ist nicht auf die Begrenzung von Schnittmustern beschränkt. Automatisches Layout spart Material und Schnitte. Die Eigenschaften der Glätte und der niedrigen Verarbeitungskosten werden die traditionelle Metallschneideprozessausrüstung allmählich verbessern oder ersetzen. Der mechanische Teil des Laserschneidkopfs hat keinen Kontakt mit der Arbeit und zerkratzt die Arbeitsfläche während der Arbeit nicht; die Laserschneidegeschwindigkeit ist schnell, der Einschnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine nachfolgende Bearbeitung; Die von der Schneidwärme betroffene Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering und der Schlitz ist schmal. Der Schnitt hat keine mechanische Belastung, keine Schergrate; hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche; CNC-Programmierung, kann jeden Plan bearbeiten, kann großformatige ganze Platten schneiden, muss kein Werkzeug öffnen, ist wirtschaftlich und zeitsparend. Als neue Art von Werkzeug werden Lasergeräte zunehmend in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Laserschneidmaschinen, Lasergravurmaschinen, Laserbeschriftungsmaschinen, Laserschweißmaschinen usw.

Die Qualität des Laserschneidens kann anhand der folgenden 6 Standards gemessen werden

Im Allgemeinen kann die Qualität des Laserschneidens anhand der folgenden 6 Standards gemessen werden: 1. Rauheit der Schnittfläche. 2. Schlackengröße schneiden. 3. Die Vertikalität und Neigung der Schneidkante. 4. Die Größe der runden Ecke der Schneide. 5. Ziehen Sie nach Streifen. 6. Ebenheit. Die Energie des Lasers wird in Form von Licht zu einem hochdichten Strahl konzentriert. Der Strahl wird auf die Arbeitsfläche übertragen, um genügend Wärme zum Schmelzen des Materials zu erzeugen. Außerdem entfernt das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas direkt das geschmolzene Metall, wodurch der Zweck des Schneidens erreicht wird. Es zeigt, dass es einen grundlegenden Unterschied zwischen dem Laserschneiden und der Bearbeitung von Werkzeugmaschinen gibt. Es verwendet den vom Lasergenerator emittierten Laserstrahl, um durch das optische Wegsystem in einen Laserstrahlbestrahlungszustand mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Die Laserwärme wird vom Werkstückmaterial absorbiert und die Temperatur des Werkstücks steigt stark an. Nach Erreichen des Siedepunktes beginnt das Material zu verdampfen und Löcher zu bilden. , Begleitet von dem Hochdruckluftstrom, wenn sich die relative Position des Balkens und des Werkstücks bewegt, bildet das Material schließlich einen Schlitz. Die Prozessparameter (Schneidgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden durch das numerische Steuersystem gesteuert, und die Schlacke am Schlitz wird durch einen bestimmten Druck des Hilfsgases weggeblasen. Wenn sich die relative Position des Strahls und des Werkstücks bewegt, bildet das Material schließlich einen Schlitz. Die Prozessparameter (Schneidgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden durch das numerische Steuersystem gesteuert, und die Schlacke am Schlitz wird durch einen bestimmten Druck des Hilfsgases weggeblasen. Wenn sich die relative Position des Strahls und des Werkstücks bewegt, bildet das Material schließlich einen Schlitz. Die Prozessparameter (Schneidgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden durch das numerische Steuersystem gesteuert, und die Schlacke am Schlitz wird durch einen bestimmten Druck des Hilfsgases weggeblasen.

UV-Laser  | grüner Laser  | UV-Laser  | UV-DPSS-Laser  | Nanosekundenlaser  | UV-Laserquelle  | Festkörperlaser

Grüner RFH-Laser

Als letzten Punkt möchte ich Ihnen sagen, dass Sie bei der Verwendung und dem Kauf einer Laserschneidmaschine die eigenen Vor- und Nachteile erkennen müssen. Nur wenn wir dies gut machen, können wir unsere eigenen Produkte aus vielen Sorten finden. , Da die Laserschneidmaschine selbst viele unterteilte Varianten hat, ihr allgemeines Arbeitsprinzip jedoch dasselbe ist, ist die allgemeine Richtung dieselbe, der Rest besteht darin, die Vor- und Nachteile ihrer verschiedenen Varianten und der Konstruktionsrichtung zu betrachten.