Vergleichende Analyse der Leistung grüner und UV-Laser in Metallschneideanwendungen

Zunächst einmal basiert das Funktionsprinzip des grünen Lasers auf dem physikalischen Phänomen des Übergangs angeregter Zustände. Grüne Laser nutzen üblicherweise einen Halbleiterlaser als Pumpquelle und wandeln die Wellenlänge durch nichtlineare optische Frequenzumwandlung in grünes Licht um. Der grüne Laser verfügt über eine hohe Strahlqualität und Impulsenergie und eignet sich daher zum Feinschneiden von dünnen Metallblechen im Mikrometerbereich. Darüber hinaus verfügt der grüne Laser über eine mildere Oberflächenwärmeeinflusszone, wodurch die Verformung und Eigenspannung des Werkstücks reduziert werden kann.

Im Gegensatz dazu wirken ultraviolette Laser mit hochenergetischen ultravioletten Strahlen auf Metalloberflächen ein, verursachen lichtempfindliche Metalleffekte und erzeugen ein intensives Photoplasma, wodurch das Schneiden von Metallen ermöglicht wird. UV-Laser eignen sich aufgrund ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit und geringen Verarbeitungswärmebelastung besonders zum Schneiden dicker Metallplatten. Darüber hinaus ist auch die Strahlqualität des UV-Lasers hoch, wodurch ein hochpräzises Schneiden erreicht werden kann.

Generell haben grüne Laser und UV-Laser ihre eigenen Vorteile beim Metallschneiden. In der praktischen Anwendung sollte der geeignete Lasertyp entsprechend den spezifischen Schneidanforderungen und Materialeigenschaften ausgewählt werden. Um eine bessere Schneidwirkung zu erzielen, sollte darüber hinaus auch eine Optimierung der Laserbearbeitungsparameter wie Pulsbreite, Pulsenergie und Scangeschwindigkeit in Betracht gezogen werden.