Diode-pumped UV laser 355nm is recommended for those with high requirements on marking effect

Infrared YAG lasers are widely used laser sources in material processing. However, many plastics and some polymers (such as polyimides) that are used in large quantities as the base material for flexible circuit boards cannot be finely processed by infrared processing or "thermal" processing. Because "heat" deforms the plastic, creating damage in the form of char on the cut or drilled edges, which can lead to structural weakening and parasitic conductive paths, some post-processing steps have to be added to improve the quality of the process. Therefore, infrared lasers are not suitable for the processing of some flexible circuits. In addition, even at high energy densities, the wavelengths of infrared lasers cannot be absorbed by copper, which severely limits its use.

Der Unterschied zwischen UV-Laser und Infrarot-Laser, UV-Laser wird für diejenigen empfohlen, die hohe Anforderungen an die Markierungswirkung haben

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Die Ausgangswellenlänge von UV-Lasern liegt unter 0,4 μm, was der Hauptvorteil bei der Bearbeitung von Polymermaterialien ist. Im Gegensatz zur IR-Bearbeitung ist die UV-Mikrobearbeitung per se keine Wärmebehandlung, und die meisten Materialien absorbieren UV-Licht leichter als IR-Licht. Hochenergetische UV-Photonen brechen direkt molekulare Bindungen auf der Oberfläche vieler nichtmetallischer Materialien auf, und Teile, die mit diesem "kalten" Fotoätzverfahren verarbeitet werden, haben glatte Kanten und minimale Verkohlung. Darüber hinaus hat die Eigenschaft der kurzen Wellenlänge von UV selbst Vorteile für die mechanische Mikrobearbeitung von Metallen und Polymeren. Es kann auf eine Anzahl von Punkten im Submikrometerbereich fokussiert werden, sodass es für feine Teile verarbeitet werden kann, selbst bei niedrigen Impulsenergiepegeln, eine hohe Energiedichte kann erreicht werden, eine effiziente Materialbearbeitung,

Der Unterschied zwischen UV-Laser und Infrarot-Laser, UV-Laser wird für diejenigen empfohlen, die hohe Anforderungen an die Markierungswirkung haben

Es gibt zwei Hauptformen:

Eine besteht darin, einen Infrarotlaser zu verwenden: Das Material auf der Materialoberfläche wird erhitzt und verdampft (verdampft), um das Material zu entfernen, was oft als thermische Bearbeitung bezeichnet wird. Verwenden Sie hauptsächlich YAG-Laser (Wellenlänge 1,06 μm).

Die zweite besteht darin, ultraviolette Laser zu verwenden: Hochenergetische ultraviolette Photonen zerstören direkt die molekularen Bindungen auf der Oberfläche vieler nichtmetallischer Materialien, sodass die Moleküle vom Objekt getrennt werden. Dieses Verfahren erzeugt keine große Hitze, daher wird es als Kaltbearbeitung bezeichnet, hauptsächlich unter Verwendung von Ultraviolettlasern (Wellenlänge: 355 nm).

Im Vergleich dazu ist ersichtlich, dass der Ultraviolettlaser aufgrund seines kleinen Fokussierflecks und seiner sehr kleinen von der Verarbeitungswärme betroffenen Zone feine Markierungen und Markierungen auf speziellen Materialien durchführen kann. Es ist das Produkt der Wahl für Kunden mit hohen Anforderungen an Markierungseffekte.