Das Laserritzen hat viele Vorteile gegenüber dem mechanischen Ritzen, darunter ein höherer Durchsatz und eine höhere Ausbeute, niedrigere Wartungskosten und eine kleinere Ritzbreite. Insbesondere UV-Laser sind im Vergleich zu IR oder Grün aufgrund ihrer höheren Energieabsorption durch die meisten Halbleitermaterialien eine bessere Laserquelle, was zu einer effektiveren Materialabtragsrate führt. Seine natürliche hohe Photonenenergie bietet auch eine kalte Materialverarbeitung: Die Materialinteraktion in der kleineren Wärmeeinflusszone (HAZ) erzeugt nur geringe thermische Schäden. Darüber hinaus kann der UV-Laserstrahl auf einen viel kleineren Strahlfleck fokussiert werden als der IR- oder grüne Laserstrahl. Der Systemintegrator könnte das Lasersystem für bestimmte Anwendungen in eine Automatisierungsmaschine integrieren. Technologiemerkmale und -spezifikationen Ein Prototyp eines diodengepumpten Festkörper-UV-Lasersystems wurde entwickelt, mit einer Ausgangsleistung von bis zu 10 W bei 30 kHz. Das System wird durch einen thermoelektrischen Kühler mit hoher Durchflussrate gekühlt, um eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausgabe des Laserkopfs zu gewährleisten. Eine flexible elektronische Steuerung wurde entwickelt, damit das System mit Automatisierungssystemen für eine Vielzahl von Anwendungen verbunden werden kann. Die Laserparameter können sowohl über das Touchscreen-Panel vor dem Netzteil als auch über die PC-Kommunikation geändert werden. Ein Scankopf ist in das Lasersystem integriert, um Flexibilität bei der Materialbearbeitung zu bieten. Eine benutzerfreundliche Lasermarkierungssoftware ist ebenfalls im System implementiert.Mögliche AnwendungenDas System kann in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, wie z.

Markttrends und Chancen Diese Technologie wird lokalen Systemintegrationsunternehmen im Bereich Halbleiter oder Photovoltaik zugute kommen. Der entwickelte diodengepumpte Festkörper-UV-Laser (DPSS) wird im Vergleich zu aktuellen Lasersystemen eine höhere Umwandlungseffizienz mit optimierter Oberwellenerzeugung und eine bessere Strahlqualität aufweisen. Bei guter Strahlqualität und kurzer Wellenlänge kann der Laserstrahl auf eine sehr kleine Punktgröße im Mikrometerbereich fokussiert werden. Das neuartige Design zur Oberwellenerzeugung löst das Lebensdauerproblem von Hochleistungs-UV-Lasern und bietet eine hervorragende nichtlineare Umwandlungseffizienz. Die Laserausgabe kann weiter in mehrere Strahlen aufgeteilt werden, um die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern. der die IR- und grünen Strahlen fest in den harmonischen Kristall fokussieren muss. Der Kristall muss alle 200 Stunden auf eine andere neue Position indexiert werden. Das System wurde mit einer Intra-Cavity-Harmonischen-Erzeugung mit einer Laserwellenlänge von 355 nm entwickelt, die keine Indexierung der nichtlinearen Kristalle erfordert, daher den Produktionslauf nicht unterbricht und die Stabilität und Leistungsgenauigkeit des Lasers beeinträchtigt

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