Lochbohren mit Laser

Dieser Abschnitt führt anhand von Beispielen in das laserbearbeitungsbasierte Bohren ein.

 

Grundprinzipien des Bohrens mit Lasermarkierern

Beispiel zum Bohren von Löchern – Bohren von Löchern in Reissäcke

Empfohlene Modelle zum Bohren von Löchern, sortiert nach Material

Grundprinzipien des Bohrens mit Lasermarkierern

Beim laserbasierten Bohren wird Laserlicht verwendet, um einen einzelnen Punkt eines Ziels zu bestrahlen, um durch Schmelzen und Verdampfen ein Loch zu bohren. 

Das Ändern der Wellenlänge und der Ausgangsleistung des Lasers entsprechend dem Ziel macht es möglich, eine hochgenaue Bearbeitung durchzuführen.

Bohren eines Lochs in eine Linse

Bohren eines Lochs in eine Linse

Bohren eines Lochs in eine Linse

Das Scannen des Laserlichts in einem Kreis führt dazu, dass ein Loch in das Ziel geschnitten wird.

 

Kupfer

Kupfer

Polyimid

Polyimid

Aluminium

Aluminium

Beispiel zum Bohren von Löchern – Bohren von Löchern in Reissäcke

Anwendungserklärung

In diesem Abschnitt erfahren Sie, wie Sie Luftlöcher in einen Reisbeutel bohren, ohne einen Cutter zu verwenden. 

In Reissäcke werden kleine Löcher gebohrt, damit die Luft entweichen kann und so verhindert wird, dass der Sack beim Stapeln reißt. 

Bei herkömmlichen Methoden wurden diese Löcher mit einer Nadel gebohrt, aber es bestand immer die Gefahr, dass die Nadel in den Beutel abbrach. Darüber hinaus könnten sich die Löcher aufgrund des Verschleißes der Nadelspitze vergrößern, was dem Problem der Kontamination durch Fremdpartikel Tür und Tor öffnet.

 

Löcher in Reissäcke bohren

Vorteile der Laserbearbeitung

Verringerung des Kontaminationsrisikos

Die Verwendung von Lasern ermöglicht eine berührungslose Bearbeitung, verhindert Probleme wie das Brechen der Nadelspitze und vermeidet das Risiko einer Fremdpartikelkontamination insgesamt. 

Da außerdem keine Nadelspitze wie bei herkömmlichen Verfahren vorhanden ist, ist Verschleiß kein Problem und stabiles Bohren ist ohne Qualitätsschwankungen möglich. Die Fähigkeit, immer gleichmäßig zu bohren, verhindert auch, dass die Löcher größer werden, was zu einer Kontamination durch Fremdpartikel führt.

 

Das Fehlen von Verbrauchsmaterialien hilft, Kosten zu senken und die Produktivität zu verbessern.

Durch die berührungslose Laserbearbeitung können die laufenden Kosten drastisch gesenkt werden, da die Wartung und der Austausch von Verschleißteilen, die bei herkömmlichen Verfahren erforderlich sind, entfallen. Da Teile nicht verschleißen und die Verarbeitungsqualität nachteilig beeinflussen, kann außerdem eine stabile Verarbeitung sichergestellt werden und Produktivitätsverbesserungen sind möglich.

 

Einfacher Wechsel zwischen den Typen

Wenn sich der Produkttyp ändert, kann sich auch das Lochbild oder der Lochdurchmesser ändern. Mit einem Lasermarkierer ist das Umrüsten so einfach wie das Wechseln zwischen den Typen mithilfe von Software, die im Voraus mit Einstellungen für jeden Zieltyp konfiguriert wurde. Faktoren wie Größe und Leistung des Laserlichts können beliebig gesteuert werden, was eine Verarbeitung unter optimalen Bedingungen für das Produkt ermöglicht.