The effects of different cutting and perforation methods are also different

One of the cutting processes of laser cutting machines is cutting perforation technology, and there are currently two processing methods for this technology: blast perforation and pulse perforation. Different cutting and piercing methods produce different results. Therefore, before operating the cutting machine for piercing, you must fully understand these two piercing techniques. So the following editor will give you a detailed introduction to these two perforation techniques.

Laser cutting perforation technology

Laser cutting perforation technology: Any kind of thermal cutting technology, except for a few cases, which can start from the edge of the board, generally a small hole must be pierced in the board. Earlier on the laser punching compound machine, a punch was used to punch out a hole, and then a laser was used to start cutting from the small hole. There are two basic methods of perforating for laser cutting machines without punching devices:

Blast perforation

After the material is irradiated by the continuous laser, a pit is formed in the center, and then the molten material is quickly removed by the oxygen flow coaxial with the laser beam to form a hole. Generally, the size of the hole is related to the plate thickness. The average diameter of the blasting hole is half of the plate thickness. Therefore, the blasting hole diameter of the thicker plate is larger and not round. It is not suitable for use on the parts with higher requirements (such as oil screen pipe ), can only be used on scrap. In addition, since the oxygen pressure used for perforation is the same as that used for cutting, the splash is larger.

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Pulsperforation

Ein gepulster Laser mit hoher Spitzenleistung wird verwendet, um eine kleine Menge Material zu schmelzen oder zu verdampfen. Als Hilfsgas wird häufig Luft oder Stickstoff verwendet, um die Ausdehnung des Lochs durch exotherme Oxidation zu verringern. Der Gasdruck ist beim Schneiden niedriger als der Sauerstoffdruck. Jeder Pulslaser erzeugt nur kleine Partikelstrahlen, die nach und nach tiefer eindringen, sodass es einige Sekunden dauert, bis die dicke Platte perforiert ist. Sobald die Perforation der Laserschneidmaschine abgeschlossen ist, wird das Hilfsgas zum Schneiden sofort auf Sauerstoff umgestellt. Dadurch ist der Durchmesser der Perforation kleiner und die Perforationsqualität besser als bei einer Strahlperforation. Aus diesem Grund sollte der verwendete Laser nicht nur eine höhere Ausgangsleistung haben; die wichtigeren zeitlichen und räumlichen Eigenschaften des Strahls,

Kombinieren Sie Anforderungen und tatsächliche Nutzung, um eine geeignetere Schneid- und Perforationstechnologie auszuwählen

Wie der oben erwähnte Redakteur verwendet, verwendet die Laserschneidmaschine unterschiedliche Schneid- und Perforationsmethoden, und auch die Qualität und Wirkung des Schneidvorgangs sind unterschiedlich. Bevor Sie die Ausrüstung für die Verarbeitung manipulieren, müssen Sie daher die Kundenanforderungen und die tatsächliche Verwendung kombinieren. Wählen Sie je nach Situation eine geeignetere Schneid- und Perforationstechnologie, damit die Schnittqualität besser wird.