How to improve the accuracy of laser cutting machine

The accuracy of the laser cutting machine often affects the quality of the cutting, and the products cut by the deviation of the accuracy of the laser cutting machine are unqualified. In the process of using the laser cutting machine, we need to consider how to improve the accuracy of the laser cutting machine. How to improve the accuracy of laser cutting machine? Generally speaking, the factors that affect the cutting quality mainly include the following aspects:

The size of the focused spot of the laser beam

The size of the spot after the laser beam passes through the focus: the smaller the spot after the laser beam is concentrated, the higher the laser cutting processing accuracy, especially the smaller the slit, the smallest spot can reach 0.01mm. The positioning accuracy of the worktable determines the repeatability of the laser cutting process. The higher the worktable accuracy, the higher the cutting accuracy. The greater the thickness of the workpiece, the lower the accuracy and the greater the slit. Since the laser beam is tapered, the slit is also tapered, and the thickness of 0.3mm material is much smaller than the slit of 2mm. The material of the workpiece has a certain influence on the accuracy of laser cutting. In the same situation, the cutting accuracy of different materials is slightly different, even if it is the same material, if the composition of the material is different, the cutting accuracy will be different.

So, how can high precision be achieved during laser cutting?

1. Focus position control technology. The smaller the focal depth of the focusing lens, the smaller the focal spot diameter, so it is very important to control the position of the focal point relative to the surface of the material to be cut. 

2.Cutting and perforating technology. Any kind of thermal cutting technology, except for a few cases, which can start from the edge of the board, generally a small hole must be drilled in the board. Earlier on the laser punching compound machine, a punch was used to punch out a hole, and then a laser was used to start cutting from the small hole.

3. Düsendesign und Luftstromsteuerungstechnologie. Beim Laserschneiden von Stahl werden Sauerstoff und ein fokussierter Laserstrahl durch die Düse auf das zu schneidende Material geschossen und bilden so einen Luftstrom. Die Grundvoraussetzung für den Luftstrom ist, dass der Luftstrom in den Einschnitt groß und die Geschwindigkeit hoch sein sollte, damit das Einschnittmaterial durch ausreichende Oxidation die exotherme Reaktion vollständig ausführen kann; Gleichzeitig ist genügend Schwung vorhanden, um das geschmolzene Material herauszuspritzen.

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Das Laserschneiden hat keine Grate, Falten und eine hohe Präzision, was besser ist als das Plasmaschneiden

Das Laserschneiden hat keine Grate, Falten und eine hohe Präzision, was besser ist als das Plasmaschneiden. Da das moderne Laserschneidsystem des Mikrocomputerprogramms Werkstücke unterschiedlicher Formen und Größen problemlos schneiden kann (die Zeichnung des Werkstücks kann auch geändert werden), wird es für viele elektromechanische Fertigungsindustrien häufig dem Stanz- und Formprozess vorgezogen; Trotz seiner Verarbeitungsgeschwindigkeit ist es langsamer als das Stanzen, verbraucht jedoch keine Formen, muss keine Formen reparieren und spart Zeit für den Formenwechsel, wodurch Verarbeitungskosten gespart und die Produktkosten gesenkt werden, sodass es im Allgemeinen wirtschaftlicher ist. Deshalb ist es so beliebt.