3W,5W,10W uv laser

Innere und äußere grüne Laserbeschriftung von Glas

Apr 15 , 2021

Egal, ob Sie eine interne Markierung oder eine Oberflächenätzung benötigen, unsere Laser-Glasmarkierungssysteme können Ihre Anforderungen erfüllen. Aufgrund seiner vielen Vorteile gegenüber herkömmlichen Markierungstechniken ist die Lasermarkierung in immer mehr Branchen zu finden und bringt Flexibilität, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit in Ihre Anwendung.

grüner Laser

Weitere Vorteile sind:

 

Keine Verbrauchsmaterialien. Die Lasermarkierung erfordert keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien wie Sandstrahlen, Tintendruck und andere Glasmarkierungsmethoden.

Wiederholbarkeit. Die Lasermarkierung ist aufgrund der lokalisierten Energie des Lasers und der genauen Steuerung des Systems äußerst genau und wiederholbar.

Flexibilität. Laser können eine Vielzahl von Grafiken und Texten ätzen, einschließlich komplizierter Muster. Der Wechsel zwischen verschiedenen Teilen ist dank unserer kundenspezifischen Softwarefunktionen ebenfalls einfach.

Keine Schablonen oder Masken. Unsere Markierungssysteme steuern den Laser wie einen Bleistift auf Papier – wodurch spezifische Masken für jedes Design entfallen. Das Markieren eines neuen Designs ist so einfach wie das Hochladen einer neuen Zeichnungsdatei.

Einfache Automatisierung. Sie können Ihren automatisierten Betrieb ganz einfach um die Laserglasmarkierung erweitern. Unsere Systeme markieren sogar Glas On-the-Fly.

INTERNE UND EXTERNE MARKIERUNGSMETHODEN

Die beiden grundlegenden Methoden der Glasmarkierung sind die Außen- und die Innenmarkierung. Bei der externen Glasmarkierung wird die Oberfläche des Glasteils mit Lasern geätzt, wodurch Licht von der Oberfläche reflektiert wird und eine kontrastierende Markierung für das Auge entsteht.

 

Die Außenmarkierung verwendet die folgenden Laserwellenlängen:

 

10,6 μm (CO2-Laser) – markieren Sie die Oberfläche mit Punkten, die wenig bis keine radialen Risse aufweisen. Dadurch erhält die Markierung ein einheitliches Erscheinungsbild und minimiert zusätzliches Abplatzen. Der CO2-Laser ist die schnellste Option zum Markieren von Glas und findet sich in vielen Anwendungen, die Automatisierung oder On-the-Fly-Technologie erfordern.

355 und 532 nm (Nd:YVO4-Laser) – markieren Sie die Oberfläche mit dünnen Linien oder Mikrorissen – und erzeugen Sie so einen mattierten Look. Diese Methode erzeugt sehr komplizierte Grafiken und Designs, ist aber ein langsamerer Prozess als die CO2-Markierung.

Anwendungen für die äußere Glaskennzeichnung erstrecken sich über viele Branchen. Beliebte Beispiele sind:

 

Dekorative Glasmarkierung

Keimbildung

Markierung abgerundeter Oberflächen – die Tiefenschärfe des Lasers markiert sanft selbst kleine Abweichungen in der Glasoberfläche, sodass sich die Lasermarkierung für abgerundete Teile wie Weinflaschen, Stielgläser und andere Trinkgläser eignet.

Anti-Diebstahl-Glasmarkierung für Kraftfahrzeuge – wir stellen ein tragbares, tragbares Laser-Glasmarkiergerät zum Ätzen von VIN-Nummern auf Autofenstern zum Diebstahlschutz her (US-Patent Nr. 8598489).

 

INTERNE GLASKENNZEICHNUNG

Bei dieser Methode wird die Energie eines Lasers in das Innere eines Glasteils fokussiert, wodurch Mikrorisse und eine visuell kontrastierende Markierung entstehen, ohne die Außenfläche zu beeinträchtigen. Bei der Glasinnenbeschriftung werden 355-nm- (Nd:YVO4) oder Ultrakurzlaser verwendet. Ihre kleinen Punktgrößen haben eine hohe Energiedichte und Absorptionsraten, die präzise Stellen innerhalb des Glases markieren können. Durch Ändern der Z-Höhe und Scannen in X- und Y-Achse können Sie sogar 3D-Grafiken im Glas markieren. Die dekorative Glasmarkierung ist die beliebteste Anwendung für die Innenmarkierung von Glas.

 

 

GRAFISCHE MARKIERUNG MIT HINTERGRUNDBELEUCHTUNG

Eine weitere Anwendung für die Laserglasmarkierung ist das Entfernen eines undurchsichtigen Beschichtungsstoffs – beispielsweise Farbe – von einer Glasoberfläche, um die laserabgetragenen Bereiche von hinten zu beleuchten. Je nach Beschichtung können Sie für diese Anwendung viele verschiedene Laserwellenlängen – von IR bis UV – verwenden. Ideal sind Wellenlängen, die von der Beschichtung absorbiert, aber vom Glas transmittiert werden. Laser können Grafiken, Textzeichen und sogar Datenmatrizen entfernen, ohne das Glas zu beschädigen.

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