Das Verständnis der verschiedenen Lasertypen und Wellenlängen ermöglicht das Markieren auf einer Vielzahl von Materialien. Wenn jedoch nicht der optimale Laserbeschrifter für das verwendete Material ausgewählt wird, ist das Erreichen des gewünschten Finishs nicht möglich. In diesem Abschnitt erfahren Sie, wie Sie den optimalen Laserbeschrifter für Glas, Papier, Keramik, Leiterplatten und andere Materialien auswählen.

 

Glas

Papier

Keramik

Leiterplatten

Glas

Sodaglas

Single-Pass-Markierung bei hoher Leistung

Single-Pass-Markierung bei hoher Leistung

Mehrere große Risse werden erzeugt.

Markierung in mehreren Durchgängen

Markierung in mehreren Durchgängen

Die Gesamtmarkierungsqualität ist einheitlich.

Die Markierung erfolgt durch Erzeugung winziger Risse auf dem Glas. Wiederholtes Markieren bei geringerer Leistung ermöglicht eine deutlichere Markierung.

 

Auswahlfaktor

Optimal sind CO2-Lasermarkierer, die eine Markierung durch Anwenden von Wärme auf das Ziel vornehmen. Das Markieren mit hoher Leistung kann manchmal zu großen Rissen führen, daher ist es am effektivsten, mehrere Durchgänge mit einer Markierung mit geringer Leistung durchzuführen. Die Defokussierung ermöglicht die Anpassung der Linienstärke.

Empfohlenes Modell

CO2-Lasermarkierer der ML-Z-Serie

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Quarzglas

Quarzglas

Die thermische Markierung schmilzt die Oberfläche des Glases. Da Quarzglas hitzebeständig ist, ist eine Laserbeschriftung ohne Rissbildung möglich.

 

Auswahlfaktor

Optimal sind CO2-Lasermarkierer, die eine Markierung durch Anwenden von Wärme auf das Ziel vornehmen. Bei hitzebeständigem Quarzglas muss die Markierung möglicherweise langsam mit hoher Leistung erfolgen, um eine gute Sichtbarkeit zu erzielen.

Empfohlenes Modell

CO2-Lasermarkierer der ML-Z-Serie

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Papier

Weißmarkierung durch Entfernen vorgedruckter Oberflächen

Weißmarkierung durch Entfernen vorgedruckter Oberflächen

Die gut sichtbare Markierung wird durch Einbrennen der bedruckten Oberfläche (Solid Coating) mit dem Laser erreicht. Das kontrastreiche Ergebnis ermöglicht gut lesbare Barcodes und andere detaillierte Markierungen.

Auswahlfaktor

Optimal sind CO2-Lasermarkierer, die eine Markierung durch Anwenden von Wärme auf das Ziel vornehmen. Dunklere vorgedruckte Oberflächen ermöglichen eine bessere Sichtbarkeit. Das Markieren für Barcodes oder andere Anwendungen dauert in der Regel länger als das normale Markieren mit Zeichen.

Empfohlenes Modell

CO2-Lasermarkierer der ML-Z-Serie

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Markierung auf unbedrucktem weißem Papier

Markierung auf unbedrucktem weißem Papier

Die Markierung erfolgt mit einem Hochleistungslaser, der die weiße Oberfläche des Ziels einbrennt. Beim Upgrade von Stanz- oder anderen Methoden müssen die Designs von Kartons oder anderen Produkten nicht geändert werden, wodurch ein reibungsloser Austausch gewährleistet ist.

 

Auswahlfaktor

Optimal sind CO2-Lasermarkierer, die eine Markierung durch Anwenden von Wärme auf das Ziel vornehmen. Beim Markieren können auch Ruß und ähnliches entstehen, sodass zusätzlich zum Lasermarkierer ein Staubabscheider erforderlich sein kann.

Empfohlenes Modell

CO2-Lasermarkierer der ML-Z-Serie

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Keramik

Keramik aus Zirkonoxid

Zirkonoxid-Keramik (Beschriftung mit einem Lasermarker mit Standardwellenlänge)

Aluminiumoxid-Keramik

Aluminiumoxid-Keramik (Beschriftung mit CO2-Lasermarkierer)

Bei Zirkonkeramik erscheint die Markierung schwarz, als wäre die Oberfläche verbrannt. Bei Tonerdekeramik erscheint die Markierung wie aufgeschmolzen.

 

Auswahlfaktor

Für Zirkonoxidkeramik sind Lasermarkierer mit der Standardwellenlänge optimal, für Aluminiumoxidkeramik sind CO2-Lasermarkierer optimal. Seien Sie bei der Auswahl des Lasermarkierermodells vorsichtig, da die beste Wahl je nach den Bestandteilen des Ziels unterschiedlich sein kann.

Empfohlenes Modell

Hybrid-Laserbeschrifter der MD-X-Serie

 

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CO2-Lasermarkierer der ML-Z-Serie

 

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Leiterplatten

Laserbeschriftung

Die Weißmarkierung wird durchgeführt, indem nur die Oberfläche der Lötstoppmaske graviert wird. Die flache Gravur ermöglicht eine klare Markierung, ohne das Muster freizulegen.

 

Auswahlfaktor

Das Markieren sollte mit geringer Leistung erfolgen, da bei zu hoher Markierleistung Ruß auf der Leiterplatte entsteht. Darüber hinaus sind CO2-Laser am besten geeignet, da der Laser mit Standardwellenlänge durch Lötmasken hindurchgeht und das Risiko einer Beschädigung des Musters besteht.