Unsere kundenspezifischen Lasersysteme bringen Wirtschaftlichkeit, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Wiederholbarkeit in Ihren Kunststoffschweißbetrieb.

Das Laser-Kunststoffschweißen ist in mehreren Branchen populär geworden, darunter in der Medizingeräte- und Automobilherstellung. Seine Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren sind zahlreich und können zu enormen Einsparungen führen.

VORTEILE

Nahtqualität. Laser erzielen eine hervorragende Schweißnahtstruktur, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Berührungslos. Das Laserschweißen belastet die Schweißteile weniger. Es eliminiert auch den Austausch von Werkzeugen aufgrund von Verschleiß.

Sauberkeit. Laser benötigen keine Füllmaterialien oder Zusatzstoffe und hinterlassen praktisch keine Rückstände.

Präzision. Die lokalisierte Energie eines Lasers erzielt eine hervorragende Wärmekontrolle, geringe Verformung, enge Toleranzen und wiederholbare, konsistente Schweißnähte.

Einfache Automatisierung. Integrieren Sie das Laser-Kunststoffschweißen einfach in Ihr automatisiertes System.

METHODEN

Es stehen mehrere Laserschweißverfahren zur Verfügung, die von den Materialien abhängen, die Sie schweißen müssen. Die meisten Kunststoffe, die herkömmlich geschweißt werden können, lassen sich auch mit einem unserer Laserverfahren schweißen:

Wärmeleitschweißen. Bei diesem Verfahren absorbieren die Kunststoffe die Laserenergie. Während der Strahl dem Schweißweg folgt, werden die beiden Kunststoffe auf ihre Schmelztemperatur gebracht, bleiben aber unter ihrer Verdampfungstemperatur. Die Schweißnaht wird durch den engen Kontakt der beiden Teile an der geschmolzenen Schweißnaht erreicht – eine Stumpfnaht. Beim Leitungsschweißen entstehen Schweißnähte an oder knapp unter der Oberfläche, wodurch verhindert wird, dass Schweißnähte tief in das Material eindringen. Die Schweißnaht ist glatt und erfordert keine zusätzliche Nachbearbeitung.

Transmissives Schweißen. In der Fertigung weit verbreitet, war dies das erste Schweißverfahren, bei dem Laser zum Einsatz kamen. Das Verfahren erfordert eine transparente obere Kunststoffschicht und eine absorbierende untere Schicht. Wenn der Strahl durch die obere Schicht geht, um die untere Schicht zu erhitzen, erreicht der untere Kunststoff seine Schmelztemperatur – Wärme wird an die transparente obere Schicht weitergegeben. Die Schweißung erfolgt an der Grenzfläche, wenn beide Kunststoffe ihr Schmelzstadium erreichen. Beim Durchstrahlschweißen müssen beide Kunststoffe ähnliche Schmelzbereiche aufweisen.

Laserschweißen von transparentem Kunststoff. Dieses Verfahren, auch Klar-auf-Klar-Kunststoffschweißen genannt, ist ideal, wenn beide Kunststoffe größtenteils transparent sind – oder im infraroten Wellenlängenbereich liegen. Wenn zwei transparente Teile zusammengehalten werden, überträgt der Laser seine Energie durch die obere Schicht – wie beim Durchlichtschweißen. Anstatt die zweite Schicht einfach zu passieren, wird jedoch ein Teil der Energie absorbiert. Beide Schichten erwärmen sich bis zu ihrem Schmelzpunkt an der Grenzfläche – wodurch eine Schweißnaht mit geringer bis keiner Farbveränderung entsteht, basierend auf den Kühleigenschaften des Materials. Transparentes Laserschweißen wird immer beliebter in der Herstellung medizinischer Geräte, die häufig durchsichtige Kunststoffteile erfordern.