Laser können viele Arten dünner Metalle – einschließlich Bleche und Folien – mit hoher Präzision in komplexe Formen schneiden. Durch die Kombination des fokussierten, hochenergetischen Laserspots mit axialer Gasunterstützung werden saubere Schnitte erzielt, die keiner weiteren Bearbeitung bedürfen.

Das Laserschneiden von dünnen Metallen ist in vielen Branchen zu finden, wie z. B. Automobil, Haushaltsgeräte, Elektronik, Energie, Herstellung medizinischer Geräte – und mehr. Zu seinen Vorteilen gehören:

Berührungslose Schnitte. Laser erfordern kein Schärfen und Austauschen von Schneidmessern. Sie eliminieren auch zusätzliche Kraft auf das dünne Metall und verhindern so ein Verziehen und andere Schäden.

Präzise Steuerung. Fokussierte, lokalisierte Laserenergie erzielt sehr schmale Schnitte mit kleinen Schnittfugenbreiten. Laser können auch detaillierte, komplizierte Muster in Bleche und dünne Folien schneiden.

Keine Verbrauchsmaterialien. Im Gegensatz zu anderen Methoden benötigen Laser keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien. Beim Plasmaschneiden werden beispielsweise spezielle Gasgemische zum Schneiden von Metallen benötigt, während beim Wasserstrahlschneiden Wasser und ein Schleifmittelgemisch verwendet werden, das nachgefüllt und fachgerecht entsorgt werden muss. Gasunterstütztes Laserschneiden hingegen verwendet nur trockene Luft oder Standard-Inertgase.

METHODEN

Laserwellenlängen für Anwendungen zum Schneiden dünner Metalle reichen von UV bis NIR. Hochgeschwindigkeits-Faserlaser (1064 nm) schmelzen und tragen das Metall schnell ab, während diodengepumpte Festkörperlaser (DPSS) gut für Anwendungen geeignet sind, die eine höhere Präzision erfordern.

Darüber hinaus erzielen UV-Laser präzise, ​​detaillierte Schnitte, minimale Schnittfugenbreiten und geringe Wärmeeinflusszonen. Sie können auch UV-Laser verwenden, wenn Ihre Anwendung eine saubere Schnittkante erfordert. Schließlich erzielen ultraschnelle Femtosekunden- und Pikosekundenlaser die beste Schnittqualität und werden zum Schneiden von Metallen und beschichteten Metallen eingesetzt.

Die beiden gängigsten Laserschneidverfahren sind:

Gasunterstütztes Dünnmetallschneiden. Ein Portal- oder Bewegungstisch bewegt den Laserkopf und das Blech, wodurch die volle Schnitttiefe in einem einzigen Durchgang erreicht wird. Die axiale Gasunterstützung reduziert die vom Kopf betroffene Zone und die Oxidation an Schnitten weiter und verhindert gleichzeitig Schlacke auf der Rückseite.

Galvanometergesteuertes Dünnmetallschneiden. Die Verwendung eines Galvanometers zum Lenken des Strahls ist eine alternative Methode zum Laserschneiden dünner Metalle. Das computergesteuerte Galvanometer ermöglicht Hochgeschwindigkeits-Schneidmuster sowie mehrere Wiederholungen desselben Musters in schneller Folge, wodurch die durch Hitze verursachte Belastung des Teils reduziert wird.