Perforiertes Nanosekunden-UV-Laser- Förderband

Förderbänder, auch Industrieriemen genannt, werden im Allgemeinen für industrielle Getriebe verwendet. Sie bestehen normalerweise aus Nylon, Segeltuch, PVC und anderen Materialien. Heute besprechen wir, was zum Perforieren von Förderbändern verwendet wird. Um dieses Problem zu verstehen, müssen wir zunächst verstehen, warum das Förderband gestanzt werden muss.

Was ist der Punch für das Förderband?

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Warum ist das Förderband gestanzt?

Da einige Spezialindustrien während des Übertragungsprozesses Belüftung, Kühlung, Adsorption oder Entwässerung von Produkten erfordern, müssen wir diese Funktion während des Produktübertragungsprozesses erfüllen. Für einige Pulverprodukte wird es natürlich nicht verwendet. Förderband mit Löchern für die Übertragung. Die Perforation des Förderbandes dient nur dazu, den speziellen Anforderungen bestimmter spezifischer Branchen gerecht zu werden.

Was ist der Punch für das Förderband?

Das herkömmliche Förderband-Stanzverfahren ist nicht streng, die Arbeitskosten sind hoch, die Stanzgeschwindigkeit ist langsam und die Genauigkeit ist immer noch gering. Für einige Spezialindustrien, die Anforderungen an den Lochdurchmesser haben, besteht noch ein gewisser Schwierigkeitsgrad, der die rasante Entwicklung der mechanisierten Industrie fördert. Entwicklung. In den letzten Jahren hat sich die Laserindustrie schnell entwickelt und Laserschneidmaschinen sind populär geworden. Förderband-Laserstanzmaschinen wurden nach und nach zum Stanzen von Förderbändern eingesetzt und wurden zu den gängigen Förderband-Stanzgeräten, die beim PVC-, PU-Laserschneiden usw. verwendet werden.

　　Die Vorteile des industriellen Band-UV-Laserschneidens?

　　 1. Sparen Sie viele Arbeitskosten und senken Sie die Produktionskosten des Unternehmens

　　2. Die Schnittgrafik kann beliebig geändert werden, ob Kreis, Quadrat oder Raute, es ist schnell realisiert

　　3. Guter Schneideffekt, glatte Kanten und hohe Genauigkeit

　　4. Die Bedienung ist einfach und benutzerfreundlich, die Verarbeitung ist sicher und hochintelligent

　　5. Die Stanzeffizienz wird stark verbessert, man kann 6 bis 8 Handarbeit ersetzen