Nine standards for judging the cutting quality of 20 and 35 watts Green laser cutting machines

Judging the cutting quality of laser cutting machine is the best way to judge the performance of laser cutting equipment intuitively. Here are some nine criteria for judging.

1. Roughness. The laser cutting section will form vertical lines. The depth of the lines determines the roughness of the cut surface. The shallower the lines, the smoother the cut section. Roughness not only affects the appearance of the edge, but also affects the friction characteristics. In most cases, it is necessary to minimize the roughness, so the shallower the texture, the higher the cutting quality.

2. Verticality. If the thickness of the sheet metal exceeds 10mm, the verticality of the cutting edge is very important. When away from the focus, the laser beam becomes divergent, and the cut becomes wider toward the top or bottom depending on the position of the focus. The cutting edge deviates from the vertical line by a few hundredths of a millimeter. The more vertical the edge, the higher the cutting quality.

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3. Cutting width. Generally speaking, the cutting width does not affect the cutting quality. The cutting width has an important effect only when a particularly precise contour is formed inside the component. This is because the cutting width determines the minimum inner warp of the contour. When the thickness of the sheet increases, the cutting width also changes. The increase. Therefore, in order to ensure the same high accuracy, no matter how large the width of the incision is, the processing area of ​​the workpiece in the laser cutting machine should be constant.

4. Lines. When cutting thick plates at high speed, the molten metal will not appear in the cut below the vertical laser beam, but will spray out at the rear of the laser beam. As a result, curved lines are formed on the cutting edge, and the lines closely follow the moving laser beam. In order to correct this problem, reducing the feed rate at the end of the cutting process can greatly eliminate the formation of lines.

5. glitch. The formation of burrs is a very important factor that determines the quality of laser cutting. Because the removal of burrs requires extra work, the severity and amount of burrs can intuitively judge the quality of the cutting.

6. Materialablagerung. Die Laserschneidmaschine trifft zuerst auf eine Schicht einer speziellen öligen Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor es zu schmelzen und zu perforieren beginnt. Während des Schneidvorgangs verwendet der Kunde aufgrund der Vergasung und des Verzichts auf verschiedene Materialien Wind, um den Einschnitt zu entfernen, aber die nach oben oder unten gerichtete Entladung bildet auch eine Ablagerung auf der Oberfläche.

7. Vertiefung und Korrosion. Konkavität und Korrosion beeinträchtigen die Oberfläche der Schnittkante und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Sie treten in Schnittfehlern auf, die generell vermieden werden sollten.

8. Wärmeeinflusszone. Beim Laserschneiden wird der Bereich um den Einschnitt herum erhitzt. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls. Beispielsweise werden einige Metalle härter. Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.

9. Verformt. Wenn der Schnitt das Teil stark erhitzt, verformt es sich. Das ist besonders wichtig in der Feinbearbeitung, denn hier sind die Konturen und Verbindungsstücke meist nur wenige Zehntel Millimeter breit. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse können die Erwärmung der Teile reduzieren und Verformungen vermeiden.