Plastics are malleable organic materials that can be extruded to form sheets or molded to form more complex shapes. Plastics come in many varieties, from commodity plastics like acrylic and ABS, to engineered plastics like polycarbonate and acetyl. Commodity plastics are inexpensive and have a broad range of applications, while engineering plastics are developed to meet certain performance requirements like high strength or high service temperature. Nearly all plastics can be processed by laser cutting, engraving, and marking. Visit our Materials Suppliers List for plastic vendors.

uv laser 355nm cold source marking product information and QR code on plastic packaging bags

Types of Plastic

 

 

ABS Plastic

Acetals

Delrin®

POM Plastic

Acrylic

Cast Acrylic

Extruded Acrylic

Lucite®

Mirrored Acrylic

Plexiglas®

Fluoropolymers

ECTFE

Halar®

FEP

PCTFE

Kel-F®

PTFE

Teflon®

Mikrooberflächen-Kunststoffmaterialien

Nylon

SPÄHEN

PEI

Duratron®

Ultem®

PLA

Polycarbonat

Lexan®

Makrolon®

Polyester

Dura-Lar®-Folie

Ertalyte®

Metallisiertes PET

Mylar®-Folie

Haustierfilm

PET-G

Polyethylene

HDPE

LDPE

LLPE

MDPE

UHMW

Polyimide

Cirlex®

Kapton®

Kolon Farbloses Polyimid (CPI™)

Polypropylen

Formex®

Statex®

Polystyrol

Polyurethan

PPO

Noryl®

Rowmark® Kunststoffe

VCF-Filme

Vulkanisierte Faser

UV-Laserdioden-Gravur Hard-Shell Phone Case für iPhone

Arten von Laserprozessen

 

Laser spielen eine immer größere Rolle in der Materialbearbeitung, von der Entwicklung neuer Produkte bis hin zur Massenfertigung. Bei allen Laserprozessen interagiert die Energie eines Laserstrahls mit einem Material, um es auf irgendeine Weise umzuwandeln. Jede Transformation (oder jeder Laserprozess) wird durch präzise Regulierung der Wellenlänge, Leistung, Einschaltdauer und Wiederholungsrate des Laserstrahls gesteuert. Zu diesen Laserprozessen gehören:

Laserglühen

Laser schneiden

Laserbohren

Laser-Gravur

Laserätzen

Laserbearbeitung

Laserbeschriftung

Lasermikrobearbeitung

Laserperforieren

Laser-Fotogravur

Laser-Fotokennzeichnung

Laser-Scoring

Lasersintern

Laser-Oberflächenmodifikation

Selektive Laserablation

Alle Materialien haben einzigartige Eigenschaften, die bestimmen, wie der Laserstrahl interagiert und folglich das Material modifiziert. Dies gilt unabhängig davon, ob man das Lasersystem als "Laserschneider", "Lasergravierer" oder "Laserbeschrifter" verwendet. Die gebräuchlichsten Verfahren für Kunststoffe sind die folgenden:

 

 

UV-Laserschneiden von Kunststoffen

Die Energie eines wassergekühlten UV-Laserstrahls wird von den meisten Kunststoffen leicht absorbiert, wodurch sich das Material direkt im Strahlengang des Laserstrahls schnell aufheizt und verdampft. Bei ausreichend hoher Laserleistung durchschneidet der Laserstrahl das Material vollständig. Die meisten Kunststoffe verdampfen schnell, wenn sie mit einem Laser geschnitten werden, was zu glatten und geraden Kanten mit minimaler Wärmeeinflusszone führt.

 

UV-Lasergravur von Kunststoffen

Die Leistung des wassergekühlten UV-Laserstrahls kann so begrenzt werden, dass er Material bis zu einer bestimmten Tiefe abträgt (graviert). Das Lasergravurverfahren kann verwendet werden, um komplizierte Muster und Designs in die Kunststoffoberfläche einzubringen.

 

UV-Laserbeschriftung von Kunststoffen

Bestimmte Kunststoffe ändern ihre Farbe oder ihren Farbton, wenn sie einem Faserlaserstrahl ausgesetzt werden. Wenn sich das Aussehen der Oberfläche ändert, ohne dass Material abgetragen wird, spricht man von Laserbeschriftung. Mittels Laserbeschriftung können Informationen wie eine Seriennummer oder das Logo des Herstellers übermittelt werden.

 

Kombinierte Prozesse

Die oben beschriebenen Prozesse Laserschneiden, Gravieren und Markieren können kombiniert werden, ohne dass das Kunststoffmaterial bewegt oder neu fixiert werden muss

 

Expert III 355 Ultrastabiler Nanosekunden-UV-Laser 10W12W15W: 

https://www.rfhtech.com/expert-iii-355-ultra-stable-nanosecond-uv-laser-10w12w15w_p13.html