Der Nanosekunden-UV-Laser von RFH hat unvergleichliche Vorteile beim Ablösen von Glas

Das Bild von UV-Laser-Peeling-Farbe auf Glas ist sehr klar und umweltfreundlich

Sehen Sie, wie der UV-Laser RFH 355 Farbe auf Glas abblättert

Im täglichen Leben sehen wir oft viele Glasspiegel mit reichen Mustern und komplexen Texten, wie das Glas im Badezimmer, und einige Waagen mit Füßen, die die Glasoberfläche stützen. In dem Zeitalter, in dem die Technologie noch nicht ausgereift ist, ist es sehr herausfordernd, verwandte Prozessoperationen an Spiegelglas durchzuführen. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie wird dieses Problem kein Problem mehr sein, das die perfekte Darstellung von Mustermarkierungen auf Spiegelglas behindert. NS.

Was sind die Vorteile der Lasertechnologie im Vergleich zu herkömmlichen Methoden?

Bei der Behandlung von Spiegelglas gehören zu den traditionellen Methoden das Sandstrahlen, die physikalische Reinigung, die chemische Korrosion usw. Diese traditionellen technischen Methoden haben mehr oder weniger Nachteile und sogar Nebenwirkungen. Auf der anderen Seite ist Laser-Peeling-Farbe vor allem sehr umweltfreundlich und eine "grüne Technologie". Der Einsatz von chemischen Reagenzien und Medikamenten entfällt, und die daraus resultierenden Umweltbelastungen und -schäden werden vermieden. Darüber hinaus wird die abgeschälte Farbe durch Lasertechnologie verarbeitet, die einfach zu handhaben und zu lagern ist.

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Zweitens werden bei den meisten traditionellen physikalischen Peeling-Lack-Technologien einige Kontaktoperationen angewendet, diese Operationen erzeugen bis zu einem gewissen Grad mechanische Kräfte auf der Spiegeloberfläche und verursachen bestimmte Schäden oder sogar Schäden an der Glasspiegeloberfläche selbst. Darüber hinaus ist es mit herkömmlicher Technologie schwierig, die Produktverarbeitung in Bezug auf Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Unklare Muster und fehlende Zeichen treten häufig auf. Laser-Peeling-Lack kann diese Probleme umgehen.

Die Vorteile von RFH-Laserprodukten in Glasschälfarbe

Will man die Markierung verschiedenster Muster und Schriftzeichen auf dem Spiegelglas perfekt realisieren, fällt die Wahl des Lasers zwangsläufig extrem schwer, sei es in Bezug auf Leistung, Strahlqualität, Pulsbreite oder Intelligenz- und Automatisierungsgrad der Maschine gibt es spezielle Anforderungen.

Das Folgende ist die Anwendung des RFH-Lasers in Glasablösefarbe:

RFH-Laserprodukte haben ein optimierteres optisches System, ein stabileres Steuersystem und einen effizienteren Gravurprozess. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten verfügen die Laser der RFH-Laserserie über einen detaillierteren Kreuzkonzentrationspunkt, eine stabilere Leistung, eine höhere Betriebsgenauigkeit, einen tieferen automatischen Betrieb und einen intelligenteren humanisierten Betrieb. Sie sind die beste Wahl für Laser zum Glasschälen.

Die Produkte der RFH-Laserserie haben beispiellose Vorteile bei der Glasablösefarbe. Einerseits zeichnen sie sich durch hohe Markierungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit, klare Bilder sowie Umweltfreundlichkeit und Unbedenklichkeit aus. Andererseits haben sie die Vorteile einfacher Bedienung, Intelligenz und hoher Effizienz. .

Im Vergleich zu ähnlichen Produkten sind die UV-Laser der Serie RFH S9 hervorragend. "Kleine Größe", "±0,02 mm hohe Präzision", "hohe Leistungsstabilität" und "hohe Kostenleistung" sind die Hauptvorteile der RFH S9 UV-Laser.

Der UV-Laser S9 ist nicht nur kompakt, sondern hat auch eine stabilere Hohlraumstruktur und eine stärkere Skalierbarkeit als vergleichbare Produkte. Derselbe Resonator kann Laser unterschiedlicher Leistung erzeugen, und die Stabilität unterschiedlicher Leistungsbereiche wird stark verbessert.

Die neue Produktserie des RFH-gepulsten ultravioletten Festkörperlasers S9, die Laserwellenlänge beträgt 354,7 nm, die Wiederholfrequenz deckt einen weiten Bereich ab (Einzelpuls bis 200 kHz), kann besser vom Material absorbiert werden und ist weniger zerstörerisch für das Material , und hat eine überragende Strahlqualität M2<1,2 ), streng garantiert in allen Frequenzbereichen. Die Impulsbreite beträgt weniger als 20 ns bei 30 k, und der Wärmeeinflussbereich ist während der Verarbeitung sehr klein.