Immer mehr Kunden wenden sich für das Schneiden und Trennen von PCB/FPC-Leiterplatten an RFH-Laser

13 Jahre Erfahrung in der Markierungsforschung und -entwicklung machen RFH UV-Laser gratfrei beim Schneiden von Leiterplatten

RFH-UV-Laser-Kaltbearbeitung PCB/FPC-Leiterplattenschneiden und -spalten

Li-Film wird häufig bei der Herstellung und Verwendung von Kameras verwendet und erfordert ein feines Schneiden und Teilen.

Die beiden anderen Materialien PCB/FPC-Leiterplattenschneiden und -spalten benötigen ebenfalls Laser zum vollständigen Schneiden. Obwohl die Lieferkanäle für die oben genannten Materialien, die in der heutigen Zeit stark nachgefragt werden, abgeschnitten wurden, bedeutet dies nicht, dass es keine besseren Geschäftsmöglichkeiten und Vorteile gibt. Wer beispielsweise Kosten senken und Qualität in der Produktion anstreben möchte, kann sich für diejenigen entscheiden, die über 13 Jahre Erfahrung in F&E und Produktion verfügen. RFH-Ultraviolettlaser, der Ultraviolettlaser zeichnet eine glatte Kurve an der Kante des Schneidmaterials ohne Grate, was den Abfall im Leben reduziert, die Kosten senkt und die Qualität besser garantiert.

UV-Laser  | grüner Laser  | UV-Laser  | UV-DPSS-Laser  | Nanosekundenlaser  | UV-Laserquelle  | Festkörperlaser

In den letzten Monaten haben sich immer mehr Kunden über die Anwendung von RFH-UV-Lasern beim Schneiden von Leiterplatten/FPC-Leiterplatten und Unterplatinen beraten lassen. Dies sieht auch die Erholung der Marktwirtschaft und die Aktivität in welchen Bereichen.

Derzeit ist der im Laserschneidprozess von FPC verwendete Laser ein 355-nm-Ultraviolettlaser mit einer Leistung von 8 W bis 10 W. Es ist dasselbe wie beim Schneiden und Bearbeiten von anderen Leiterplatten. Der 355-nm-Ultraviolettlaser wird aufgrund seiner Strahlqualität verwendet. Der Ultraviolettlaser ist eine "Kaltlichtquelle", und seine durch das Laserschneiden wärmebeeinflusste Zone ist sehr klein. Beispielsweise verwendet ein bestimmter Typ RFH (Excellence Series) Ultraviolett-Feststoffe. Die Laser-FPC-Laserschneidmaschine hat eine Schneidwärmeeinflusszone von nur 10 μm, was sehr hilfreich ist, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Gründe sind wie folgt:

1. Wie wir alle wissen, verwendet das Laserschneiden einen hochenergetischen Laserstrahl, um das Material zu verbrennen, um den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen. Je kleiner daher die wärmebeeinflusste Schnittzone ist, desto kleiner ist die zu verbrennende Fläche, so dass FPC-Materialien in größerem Umfang verwendet werden können und größere Produktionsvorteile erzeugt werden können;

2. Je kleiner die Schneidwärmeeinflusszone ist, desto geringer ist die Auswirkung auf das geschnittene Produkt, und sogar die anschließende Wiederaufbereitung kann weggelassen werden, wodurch die Verarbeitungsausbeute und die Produktionseffizienz erhöht werden.

3. Der UV-Laser von RFH ist ein integriertes Design. Es kann direkt angewendet werden, ohne sich Gedanken über die Anpassung des Netzteils und anderer Zubehörteile machen zu müssen. Es kann auch auf die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien angewendet werden. Eine Maschine mit mehreren Verwendungen kann die Baukosten für neue Produktlinien sparen;

Aufgrund der RFH-Forschung und -Entwicklung können die hergestellten UV-Laser eine gleichbleibend stabile und dauerhafte Qualität aufrechterhalten, die von Tausenden von Benutzern hohe Anerkennung gefunden hat. Viele verarbeitende Hersteller werden beim Kauf einer Laserschneidmaschine darauf achten, ob es sich bei dem verwendeten Laser um unsere RFH-Fertigung handelt. von. Mit einem so guten Ruf wird RFH nicht leicht kommen.

RFH hat sich im Stillen und intensiv mit der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion von Lasertechnologie beschäftigt, vom Einkauf, der Qualitätsprüfung und -kontrolle vor der Produktion über die strengen Montageverfahren, die Prüfung des fertigen Produkts, die Lagerqualitätsprüfung bis hin zu den Tests vor der Auslieferung und dem Kundendienst. kontinuierliche Verbesserung und kontinuierliche Verbesserung. Benutzer liefern stabilere, effizientere und besser integrierte High-End-Laser in Industriequalität. Wir haben 13 Jahre lang auf einem solchen Tag bestanden. Daran werden wir auch in Zukunft festhalten.