Neuester Blog
Kunde aus Singapur kauft ultraviolette 355-nm-dpss-Laserquelle, die Aluminiumoxid-Keramiksubstrat schneidet
Dec 08 , 2022Ultraviolette 355-nm-dpss-Laserquelle zum Schneiden von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten
Bei der Herstellung von Leiterplatten spielt das Substrat hauptsächlich die Rolle des mechanischen Trägerschutzes und der elektrischen Verbindung (Isolation). Aluminiumoxidkeramik ist aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit, hohen mechanischen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit, geringen dielektrischen Verluste, glatten Oberfläche und geringen Porosität eines der beliebtesten Substratmaterialien.
Aluminiumoxidkeramik ist ein Keramikmaterial, das hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) besteht, und Aluminiumoxidkeramiksubstrate können auch als Keramikwafer bezeichnet werden. Aufgrund der harten und spröden Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik und der Entwicklung der Electronic-Packaging-Technologie in Richtung Miniaturisierung und hoher Dichte werden die Schneidanforderungen an Substratmaterialien immer höher.
Mit der Entwicklung der Lasertechnologie sind Laser auch beim Schneiden von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten aufgetaucht. Verglichen mit herkömmlichem Wasserstrahlschneiden und mechanischen Schneidverfahren besteht der wichtige Vorteil des Laserschneidens darin, dass es die Kosten und den langen Zyklus der Herstellung von Formen vermeidet und eine hohe Effizienz, bessere Flexibilität, weniger Kantenausbrüche und konsistentere Verarbeitungsergebnisse in derselben Charge aufweist . Gleichzeitig kann die berührungslose Bearbeitung des Laserschneidens die Beschädigung des Materials durch äußere mechanische Beanspruchung vermeiden und auch die Mängel des traditionellen Schneidverfahrens lösen.
Ultraviolette 355-nm-dpss-Laserquelle für die berührungslose "kalte" Bearbeitung von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten. Wenn das 355-nm-Ultraviolettlicht stark fokussiert ist und auf die lokale Oberfläche des Substrats einwirkt, absorbiert das Oberflächenmaterial schnell Wärmeenergie, wodurch die Temperatur stark ansteigt, schmilzt und verdampft und mit Hilfe des Hilfsgasblasens der Effekt entfernt wird das Oberflächenmaterial des Materials erreicht wird. Dann wird der optische Weg in den Schnittweg eingestellt. Die geführte Kerbe wird allmählich im Laufe der Zeit gebildet, und dann wird der Abschnitt gebildet, und der Schnitt wird schließlich abgeschlossen. Aufgrund der hohen Einzelphotonenenergie von 355-nm-Ultraviolettlicht haben die meisten Materialien eine höhere Absorptionsspitze bei 355-nm-Wellenlänge, gekoppelt mit der kleinen Impulsbreite (etwa 25 ns), der gesamte Prozess hat einen kleinen thermischen Effekt und einen kleinen HAZ-Bereich.
Darüber hinaus hat die UV-355-nm-dpss-Laserquelle auch die Eigenschaften einer hervorragenden Strahlqualität (M2 < 1,2), einer guten Fokussierung, und der Durchmesser des fokussierten Flecks liegt in der Größenordnung von Mikrometern. Beim Schneiden von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten ist die Schnittfuge klein, was Rohstoffe sparen und die Kosten für Unternehmen weiter senken kann. Darüber hinaus kann je nach unterschiedlichen Formanforderungen nach Ausgabe der Zeichnung über den Computer ein Hochgeschwindigkeitsschneiden durchgeführt werden, um die Produktionsleistung zu erhöhen.
Es ist erwähnenswert, dass die ultraviolette 355-nm-dpss-Laserquelle auch für den anschließenden Bohrprozess des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats anwendbar ist. Durch die Einstellung von Prozessparametern kann das Substratmaterial Punkt für Punkt, Zeile für Zeile und Schicht für Schicht mit hoher Kontrollierbarkeit bearbeitet werden. Es kann Durchgangslöcher oder Sacklöcher mit unterschiedlichen Öffnungen oder andere Grafiken wie quadratische Löcher verarbeiten. Die Verjüngung ist kontrollierbar und flexibel. Starke Leistung, schnelle Geschwindigkeit, hohe Präzision und gute Stabilität.
