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Einige Probleme beim Hochleistungs-UV-Laserschneiden von Leiterplatten
Aug 30 , 2021The investment cost of buying PCB laser cutting machine and board splitting equipment is relatively high, and the purchase process also needs to be more rigorous. Compared with other PCB sub-board equipment, the technical threshold of PCB laser cutting machine is higher, and there are more technical materials that need to be referred to. As a customer, these unfamiliar materials are rather raw and difficult to understand. How to understand PCB laser cutting and boarding equipment, RFH laser will provide you with reference through this article.
Als Hersteller müssen wir zunächst die Anforderungen des Kunden verstehen und entsprechende Modelle entsprechend den Anforderungen empfehlen, z. B. ob das Material der Leiterplatte Aluminiumsubstrat, Epoxidharz, FR4, Glasfaserplatte oder Papiersubstrat ist; die Größe des PCB-Produkts, ob es eine V-Nut gibt, die Dicke des Produkts usw. sind alles sehr wichtige Referenzbedingungen.
UV-Laser | grüner Laser | UV-Laser | UV-DPSS-Laser | Nanosekundenlaser | UV-Laserquelle | Festkörperlaser
Entsprechend der empfohlenen Ausrüstung werden im Allgemeinen Aluminiumsubstrate und Kupfersubstrate für Unterplatinen von QCW-Faserlaserschneidmaschinen ausgewählt. In der Anfangszeit wurden CO2-Laserschneidmaschinen auch für Unterplatinen verwendet. Mit dem Fortschritt der Technologie werden sie nach und nach ersetzt. Andere Materialien wählen grünes Licht oder ultraviolettes Licht. PCB-Laserschneidmaschine.
Die PCB-Laserschneidmaschine kann die Anforderungen eines glatten Querschnitts ohne Grate, ohne Spannung und ohne Verformung der Platine erfüllen und die Platine mit Komponenten trennen. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit wirkt sich jedoch auf den Verarbeitungseffekt aus. Die empfohlene Ausrüstung ist hier eine UV-Leiterplatten-Laserschneid- und -spaltmaschine und eine grüne Leiterplatten-Laserschneid- und -spaltmaschine. Bei Verwendung von UV-Lasergeräten ist der Bearbeitungseffekt besser, aber die Effizienz geringer. Bei der Verwendung von grünen Lasergeräten ist der Bearbeitungseffekt nicht so gut wie bei Ultraviolett, aber die Effizienz ist höher. Gleichzeitig ist die Verarbeitungseffizienz umso geringer, je dicker das Plattenmaterial ist, und die Verarbeitungswirkung ist relativ schlecht. Das hat natürlich viel mit Geschwindigkeit zu tun. Sogar ein 2mm Board kann ohne Rücksicht auf die Geschwindigkeit komplett schwarz sein. In Bezug auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit gilt: Je besser das Material Licht absorbiert, desto schneller ist die Geschwindigkeit. Beispielsweise ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Papiersubstrats derselben Dicke schneller als die des Epoxidharzmaterials. Je höher die Leistung des Lasers, desto höher die Einzelpulsenergie und Wiederholfrequenz und desto schneller die Schnittgeschwindigkeit.
Die Verarbeitungsmethode der PCB-Laserschneidmaschine besteht darin, das Galvanometer hin und her zu scannen, daher gibt es zwei Referenzen für das Verarbeitungsformat des Galvanometers und das Verarbeitungsformat des Arbeitstisches. Das Bearbeitungsformat des Galvanometers bezieht sich auf den Arbeitsbereich einer Einzelbearbeitung. Das effektive Format der Tabelle ist der effektive Parameter für die Leiterplattengröße. Zusätzlich zu den Aluminium- und Kupfersubstraten in der Bearbeitungslücke kann die Lasertrennmaschine für allgemeine Materialien innerhalb von 100 Mikrometern und die dünnere Platte innerhalb von 50 Mikrometern gesteuert werden. Je dünner die Platte, desto kleiner der Bearbeitungsspalt.
Das Karbonisierungsphänomen ist eigentlich eine Manifestation des Verarbeitungseffekts. Karbonisierung ist kein Phänomen in der Schnittfläche, sondern im Schnittbereich. Zum einen wird die Karbonisierung durch den thermischen Einfluss des Hochenergiestrahl-Vergasungsprozesses verursacht, zum anderen haftet der beim Vergasungsprozess entstehende Rauch am Querschnitt. Dieses Problem lässt sich einerseits effektiv vermeiden, indem die Laserbearbeitungsfrequenz, die Pulsenergie und die mittlere Leistung während der Bearbeitung erhöht werden. Die andere besteht darin, die Karbonisierung zu reduzieren, indem die Schnittgeschwindigkeit reduziert wird, plus einige zusätzliche Staubabsaugvorrichtungen. Anspruchsvolle Kunden wollen natürlich eine Schwärzung überhaupt vermeiden. Dies ist auch erreichbar, aber die Effizienz ist sehr gering und es ist schwierig, kompatibel zu sein.
Die oben genannten Punkte sind die Elemente der Hersteller von Leiterplatten-Laserschneidmaschinen und Trennmaschinen für die Probleme der Kunden. Als Kunde ist es notwendig, die aktuellen Vor- und Nachteile von Lasern zu verstehen und eine ausgewogene Lösung entsprechend seinen Bedürfnissen zu finden, um seine bevorzugte Laserbearbeitungsausrüstung auszuwählen.
