Lasernotizen ist eine Markierungsmethode, die einen Laser mit hoher Energiedichte verwendet, um das Werkstück zu bestrahlen, um das Oberflächenprodukt zu verdampfen oder eine chemische Reaktion zu erzeugen, um die Farbe zu ändern, wodurch eine irreversible Markierung hinterlassen wird.

Lasermarkierung kann verschiedene Wörter, Symbole sowie Muster erzeugen.

In der modernen kommerziellen Produktion ist das Produktionsverfahren mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualität besonders streng geworden.

Das Sichtsystem besteht aus einer elektronischen Kamera, einem Objektiv, einer Lichtquelle, einer Bildverarbeitungseinheit (oder Fotoerfassungskarte), einem Bildverarbeitungssoftwareprogramm, einem Kommunikations-/Eingabe-/Ausgabegerät und so weiter, vergleichbar mit dem menschlichen Auge und auch dem Verstand.

Der Vorteil des Sichtmarkierungssystems

1. Unterstützen Sie genau die Lasermarkierungsposition.

Im Bereich der Gerätesicht bietet es omnidirektionale (ungeordnete Positionierung von Produkten, willkürliche Platzierung, hochpräzise Sichtpositionierung).

2. Sie können zwischen stationärer oder fluggeführter Lasermarkierung wählen, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen

3. Das Lasergalvanometer kann sofort mit dem Bildverarbeitungssystem kalibriert werden, wodurch der mühsame Prozess der manuellen Handhabung des Galvanometers entfällt

4. Die Erkennung (OCR) der bedeutenden Persönlichkeiten kann mit der Barcode- und QR-Code-Bestätigung sowie der Bestätigung verglichen werden, und das MES-System kann mit der Netzwerkschnittstelle oder der Kommunikation über die serielle Schnittstelle verbunden werden

Verglichen mit dem herkömmlichen Lasermarkierungsgerät hat das Lasernotizgerät, das mit dem ästhetischen Positionierungssystem ausgestattet ist, die größten Vorteile.

Solange sich das Produkt im Handhabungsbereich des Lasermarkierungs-Scanning-Galvanometers befindet, kann es genau feststellen,

kann die Produktposition, den Winkel und verschiedene andere Details an den Laserkopf rückkoppeln, um ein automatisiertes Positionierungs- und auch Markierungssystem zu realisieren.

das heißt, auch wenn die Platzierung jedes Mal anders ist, wird die Verarbeitungsplatzierung richtig erkannt.