Der Unterschied zwischen 355-nm-Ultraviolettlaser und 1064-nm-Infrarotlaser

Infrarotlaser und Ultraviolettlaser sind die beiden am häufigsten verwendeten Laser. Was ist also der Unterschied in der Verarbeitung dieser beiden Laser? Wie wählt man die Lasermarkierung mit höheren Anforderungen?

Der Infrarot-YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1,06 μm ist die am weitesten verbreitete Laserquelle in der Materialbearbeitung. Viele Kunststoffe und einige spezielle Polymere (wie Polyimid), die weit verbreitet als Substratmaterialien für flexible Leiterplatten verwendet werden, können jedoch nicht durch Infrarotbehandlung oder "thermische" Behandlung fein verarbeitet werden.

Da der Kunststoff durch „Hitze“ verformt wird, entstehen am Schnitt- oder Bohrlochrand Schäden in Form von Karbonisierungen, die zu Strukturschwächungen und parasitären Leiterbahnen führen können, und es müssen einige Nachbearbeitungsschritte hinzugefügt werden, um die Verarbeitung zu verbessern Qualität. Daher sind Infrarotlaser für die Bearbeitung einiger flexibler Schaltungen nicht geeignet. Zudem kann die Wellenlänge von Infrarotlasern selbst bei hohen Energiedichten nicht von Kupfer absorbiert werden, was den Anwendungsbereich weiter stark einschränkt.

Die Ausgangswellenlänge von UV-Lasern liegt unter 0,4 μm, was der Hauptvorteil bei der Verarbeitung von Polymermaterialien ist. Im Gegensatz zur IR-Verarbeitung ist die UV-Mikroverarbeitung nicht thermischer Natur, und die meisten Materialien absorbieren UV-Licht leichter als IR-Licht. Hochenergetische ultraviolette Photonen zerstören direkt molekulare Bindungen auf der Oberfläche vieler nichtmetallischer Materialien, und Teile, die mit diesem "kalten" Fotoätzverfahren verarbeitet werden, haben glatte Kanten und minimale Karbonisierung.

Darüber hinaus sind die Eigenschaften des kurzwelligen ultravioletten Lichts der mechanischen Mikrobearbeitung von Metallen und Polymeren überlegen. Es kann auf Submikrometerpunkte fokussiert werden, sodass es selbst bei niedrigen Impulsenergiepegeln feine Teile bearbeiten kann, es kann auch eine hohe Energiedichte erreichen und Materialien effektiv bearbeiten. Mikrolöcher sind in der Industrie. Die Anwendung in war ziemlich umfangreich, und es gibt zwei Hauptformen der Formation:

Eine davon ist die Verwendung eines Infrarotlasers: Um das Material durch Erhitzen und Verdampfen (Verdampfen) der Substanz auf der Oberfläche des Materials zu entfernen, wird dieses Verfahren üblicherweise als thermische Bearbeitung bezeichnet. Nehmen Sie hauptsächlich YAG-Laser an (Wellenlänge beträgt 1,06 μm).

Die zweite ist die Verwendung von UV-Lasern: Hochenergetische UV-Photonen zerstören direkt die molekularen Bindungen auf der Oberfläche vieler nichtmetallischer Materialien, sodass die Moleküle vom Objekt getrennt werden. Diese Methode erzeugt keine große Hitze, daher wird sie als Kaltbearbeitung bezeichnet, hauptsächlich unter Verwendung von Ultraviolettlasern (Wellenlänge 355 nm).

Der Vergleich zwischen UV-Laser und gewöhnlichem Infrarotlaser ist wie folgt:

Ultraviolett-Laser und Infrarot-Laser (der Unterschied zwischen Ultraviolett-Laser und Infrarot-Laser)

Anhand der obigen Tabelle ist es nicht schwer zu erkennen, dass der UV-Laser aufgrund seines extrem kleinen Brennflecks und der minimalen Wärmeeinflusszone bei der Bearbeitung einen absoluten Vorteil bei der ultrafeinen Markierung und Markierung von Spezialmaterialien hat.