Die Düse der grünen UV-Laserschneidmaschine beeinflusst die Schnittqualität

1.Die Beziehung zwischen Düse und Schnittqualität:

Wenn die Düsenmitte und die Lasermitte nicht auf derselben Achse liegen, wirkt sich dies auf die Schnittqualität aus:

1) Beeinflussen Sie den Schneidabschnitt. Wenn das Schneidgas herausgesprüht wird, verursacht es ein ungleichmäßiges Luftvolumen, was es einfacher macht, dass der Schneidabschnitt auf einer Seite Schmelzflecken hat und auf der anderen Seite nicht. Es hat wenig Einfluss auf das Schneiden dünner Platten unter 3 mm. Beim Schneiden eines Blechs von mehr als 3 mm ist der Aufprall schwerwiegender und manchmal kann es nicht geschnitten werden.

2) Es beeinflusst die Qualität von scharfen Ecken. Beim Schneiden von Werkstücken mit scharfen Ecken oder kleinen Winkeln ist mit einem lokalen Überschmelzen zu rechnen. Beim Schneiden von dicken Platten kann es sein, dass es nicht möglich ist zu schneiden.

3) Beeinflussen Sie die Perforation, die Instabilität während der Perforation, die Zeit ist nicht leicht zu kontrollieren, das Eindringen dicker Platten führt zu einem Überschmelzen, und die Penetrationsbedingungen sind nicht leicht zu erfassen, und die Perforation dünner Platten wird weniger beeinträchtigt.

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2.Auswahl der Düsenöffnung:

Es gibt mehrere Arten von Düsenöffnungen, wie etwa 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm usw. Gegenwärtig sind gewöhnlich zwei Arten von Düsenöffnungen 1,5 mm und 2 mm.

1) Dünne Platten unter 3 mm: Verwenden Sie φ5 mm, die Schnittfläche wird dünn; Verwenden Sie φ2 mm, die Schnittfläche wird dicker und die Ecken werden leicht geschmolzen.

2) Dicke Platten über 3 mm: Aufgrund der höheren Schneidleistung ist die relative Wärmeableitungszeit länger und die relative Schneidzeit verlängert sich ebenfalls. Verwenden Sie eine φ1,5-mm-Düse, die Gasdiffusionsfläche ist klein, daher ist sie bei Verwendung nicht stabil, aber grundsätzlich verwendbar. Verwenden Sie eine φ2-mm-Düse, der Gasdiffusionsbereich ist groß und die Gasströmungsrate ist langsam, sodass das Schneiden stabiler ist.

3) Der Lochdurchmesser von φ2,5 mm kann nur zum Schneiden von dicken Platten über 10 mm verwendet werden. Zusammenfassend hat die Größe der Düsenöffnung einen erheblichen Einfluss auf die Schnittqualität und die Perforationsqualität. Gegenwärtig werden beim Laserschneiden hauptsächlich Düsen mit Öffnungen von φ1,5 mm und φ2 mm verwendet.

Wenn daher die Düsenöffnung größer ist, ist der relative Schutz der Fokussierlinse schlechter, weil die Funken der Schmelze während des Schneidens spritzen und die Wahrscheinlichkeit, dass sie nach oben springen, groß ist, was die Lebensdauer der Linse verkürzt.

Der Rundlauf zwischen Düsenmitte und Laser ist einer der wichtigen Faktoren, die dazu führen, dass die Schnittqualität, insbesondere wenn das Werkstück dicker geschnitten wird, größer wird. Daher muss die Konzentrizität zwischen Düsenmitte und Laser angepasst werden, um einen besseren Schneidabschnitt zu erhalten.

Hinweis: Wenn die Düse verformt ist oder Schmelzflecken auf der Düse vorhanden sind, hat dies die gleichen Auswirkungen auf die Schnittqualität wie oben beschrieben. Daher sollte die Düse sorgfältig platziert und nicht angestoßen werden, um Verformungen zu vermeiden; Die Schmelzflecken an der Düse sollten rechtzeitig entfernt werden. Die Qualität der Düse stellt hohe Anforderungen an die Präzision bei der Herstellung und die richtige Methode beim Einbau. Müssen aufgrund der schlechten Qualität der Düse verschiedene Bedingungen während des Schneidens geändert werden, sollte die Düse rechtzeitig ausgetauscht werden.