Der grüne 532-nm-Laser RFH brilliert bei der Bearbeitung von Mikrolochgruppen dünner Aluminiumplatten

Lärm mit hohen Dezibel ist für die Arbeit und das Leben der Menschen offensichtlich, und die Verwendung von Materialien mit schallabsorbierenden, schalldämmenden und lärmmindernden Eigenschaften wird immer häufiger. Mit einer breiten Palette von Quellen und starker Plastizität sind perforierte dünne Aluminiumbleche die beste Wahl für aktuelle Materialien zur Schalldämmung und Geräuschreduzierung.

Es ist jedoch nicht einfach, eine mikroporöse Gruppe einer dünnen Aluminiumplatte hoher Qualität zu erreichen. Obwohl das traditionelle Bearbeitungsverfahren über eine ausgereifte Technologie verfügt, weist es eine mehr oder weniger geringe Verarbeitungseffizienz, nicht glatte Löcher, eine relativ große Verjüngung und Nachschleifprozesse auf, die die aktuellen Hochpräzisionsanforderungen nicht erfüllen können.

Mit den Vorteilen des nicht direkten Kontakts, der hohen Effizienz, der Energieeinsparung und der einfachen Systemintegration ist die Laserbearbeitung zu einer der unverzichtbaren und weit verbreiteten Bearbeitungsmethoden bei der Bearbeitung von kleinen Löchern und Mikrolöchern in Aluminiummaterialien geworden. Das Bohrprinzip besteht darin, dass der Laser mit hoher Energiedichte in sehr kurzer Zeit mit dem Aluminiummaterial interagiert und die Energie vom Aluminiummaterial absorbiert und in Wärmeenergie umgewandelt wird. Wenn die Laserleistungsdichte die Größenordnung von 106 W/cm2-107 W/cm2 erreicht, absorbiert die Aluminiumoberfläche des Materials Laserenergie, so dass die Temperatur stark auf die Verdampfungstemperatur ansteigt und stark verdampft und gleichzeitig ein Plasma erzeugt wird. Unter der Einwirkung von Verdampfungsausdehnung und Plasmadruck, das geschmolzene Material in dem Loch verdampft und spritzt nach außen, wodurch kleine Vertiefungen in dem Substrat gebildet werden. Wenn die Laserbestrahlung die Vertiefung größer und tiefer macht, dringt sie schließlich in das dünne Aluminiummaterial ein und wird zu einer Perforation.

Da Aluminium die Eigenschaften eines hohen Reflexionsvermögens und einer guten Wärmeleitfähigkeit aufweist und Aluminium eine sehr niedrige Absorptionsrate von Laserlicht nahe der Wellenlänge von 10 µm aufweist, kann ein grüner Laser für die Aluminiumbearbeitung verwendet werden. Gleichzeitig ist die Pulsbreite ein entscheidender Faktor, der im Bereich der Lasermikrobearbeitung berücksichtigt werden muss. Kurz gesagt: Je schmaler die Impulsbreite, desto niedriger die Zerstörschwelle für das Aluminiummaterial, desto kleiner der Lochkonus, desto besser die Rundheit, desto weniger geschmolzenes Material in der Öffnung und der Lochwand und desto weniger Sputterpartikel um die herum Öffnung.

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The green lasers produced by RFH fully meet the needs of aluminum perforation processing. One is the output 532nm green laser with an average output power of 40W, which is highly compatible with aluminum plate processing. Second, the pulse width is small (<25ns@100kHz). The third is the high quality of the laser beam, the diameter of the focused spot is micron, and the energy density is high. The array drilling method can be used for efficient and dense drilling to realize the processing of micro-hole groups. Fourth, the unique resonant cavity design ensures the stability under high power and high repetition frequency, which is especially suitable for industrial integration application requirements.