UV-Laserbeschriftung

Auf dieser Seite erklären wir Markierungsbeispiele und Eigenschaften von UV-Lasermarkierern, die sich perfekt für Anwendungen eignen, die eine klare Farbmarkierung oder eine Markierung mit minimaler Beschädigung von Produkten erfordern.

Anwendungen

Mechanismus und Eigenschaften von UV-Lasern

Anwendungen

Die Wellenlänge von UV-Laserlicht beträgt etwa ein Drittel (355 nm) der Wellenlänge von Lasern mit Standardwellenlänge (1064 nm). Der Name „UV-Lasermarkierer“ kommt von seiner Wellenlänge, die im ultravioletten Teil des Lichtspektrums liegt. 

Das Markieren mit diesen Lasern wird als „Kaltmarkieren“ bezeichnet, was sich darauf bezieht, wie sie aufgrund ihrer unglaublich hohen Absorptionsrate auf einer Vielzahl von Materialien Markierungen und Bearbeitungen mit minimalen Hitzeschäden durchführen können. Die UV-Lasermarkierung ist ideal für Anwendungen, die einen hohen Kontrast oder minimale Produktschäden erfordern.

 

Karte der Lichtwellenlängenverteilung

Anwendungen

A Ultraviolettbereich B Sichtbarer Bereich C Infrarotbereich

Mehrfarbige Kfz-Relais

Mehrfarbige Kfz-Relais

Ohrstöpsel

Ohrstöpsel

Chemische Flaschen

Chemische Flaschen

Leiterrahmen aus Kupfer

Leiterrahmen aus Kupfer

Stahlwerkzeuge (Scheren etc.)

Stahlwerkzeuge (Scheren etc.)

Verpackungsfolie für Lebensmittel

Verpackungsfolie für Lebensmittel

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Mechanismus und Eigenschaften von UV-Lasern

Die Wellenlänge eines UV-Lasers beträgt ein Drittel der Wellenlänge von Lasern mit Standardwellenlänge, und daher werden UV-Laser auch als Laser der dritten harmonischen Generation (THG) bezeichnet. Indem ein Standardwellenlängenlaser mit einer Wellenlänge von 1064 nm durch einen nichtlinearen Kristall geleitet wird, wird die Wellenlänge auf 532 nm reduziert. Dieser wird weiter durch einen anderen Kristall geleitet, wodurch seine Wellenlänge effektiv auf 355 nm reduziert wird.

 

Mechanismus und Eigenschaften von UV-Lasern

A 1064 nm Standardwellenlänge B 532 nm grüne Wellenlänge C 355 nm UV-Wellenlänge

Merkmal: Kontrastreiche Markierung

Im Vergleich zu Lasern mit Standardwellenlänge (IR/1064 nm) und grünen Lasern (SHG/532 nm) haben UV-Laser im Allgemeinen eine deutlich höhere Materialabsorptionsrate, was eine effiziente Absorption des emittierten Lichts durch die Markierungsoberfläche ermöglicht. Das bedeutet, dass die Leistung nicht erhöht werden muss, um gut sichtbare Markierungen zu erzeugen.

 

Absorptionsraten für verschiedene Harzmaterialien

Absorptionsraten für verschiedene Harzmaterialien

* Die Werte dienen nur als Referenz und berücksichtigen nicht das Oberflächenreflexionsvermögen.

Markierungsvergleich

Kunststoffteil im Fahrzeug

[Material: natürliches Polyamid]

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser

Kunststoffrohr

[Material: Silikon]

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser

Abdeckung des Netzschalters

[Material: Harnstoff-Formaldehyd weiß]

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser

Gaszählergehäuse

(mit roter Markierungsfläche)

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser

Merkmal: Beschädigungsfreie Markierung

Das Markieren mit UV-Lasern nutzt die hohen Absorptionsraten selbst bei Gold, Silber, Kupfer und anderen Materialien mit hohem Reflexionsvermögen und gewährleistet so minimale Hitzeschäden. Dadurch werden Ruß und Grate minimiert und gleichzeitig Beschädigungen der Oberfläche verhindert, sodass eine korrosionsbeständige Beschriftung und Bearbeitung möglich ist.

 

Lichtabsorptionsrate für Metall

Lichtabsorptionsrate für Metall

Markierung auf dem IC-Gehäuse

 

Laser mit Standardwellenlänge

Laser mit Standardwellenlänge

UV-Laser

UV-Laser

A Versiegelungsharz B Chip

Die Größe elektronischer Teile hat sich im Laufe der Jahre stetig verringert, und auch das Versiegelungsharz wurde immer dünner. Bei Lasern mit Standardwellenlänge sind Schäden an internen Komponenten, die durch Energie verursacht werden, die durch das Versiegelungsharz übertragen wird, zu einem echten Problem geworden. Die hohe Materialabsorptionsrate von UV-Lasern verringert die Wahrscheinlichkeit, dass diese Energie auf interne Komponenten übertragen wird.

 

Markierungsvergleich

Markieren mit reduzierter thermischer Schädigung

(versilberte Oberfläche)

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser

Schneiden mit reduzierter thermischer Schädigung

(Leiterplatte)

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser

Markierung mit reduzierter Rückseitenbeschädigung

(Folie für Transfusionsbeutel)

 

Konventionelles Modell (links: vorne, rechts: hinten)

Konventionsmodell

(Links: Vorne, Rechts: Hinten)

UV-Laser (links: vorne, rechts: hinten)

UV-Laser

(Links: Vorne, Rechts: Hinten)

Kennzeichnung mit reduzierter Gravur

(IC-Paket)

 

Konventionelles Modell

Konventionelles Modell

UV-Laser

UV-Laser