Das Arbeitsprinzip der Kunststoff-Laserbeschriftungsmaschine

Das Produkt der Kunststoff-Lasermarkiermaschine ist ein neues, derzeit beliebtes Produktionsverfahren, das eigentlich dauerhafte Markierungen auf Kunststoff machen soll. Wie Handyschalen, Ladegeräte, elektronische Kunststoffe usw. mehr verwendet werden, ist die Faserlaser-Lasermaschine ein ideales Werkzeug zum Markieren auf verschiedenen Kunststoffen wie PE, PP, ABS und PBT.

Low-Flux-Laser können die Farbe gängiger Aufhellungsfarbstoffe in Kunststoffen wie TiO2 ändern, ohne die Oberflächenqualität des Teils zu verändern.

Auf Kleinteilen wie Kathetern müssen Erkennungszeichen wie Barcodes oder alphanumerische Zeichen klare Kanten haben und dürfen nicht kleben oder schmieren. Da der Katheter mit Körperflüssigkeiten in Kontakt kommt, sind die Markierungssymbole unbedenklich und werden nicht durch Körperflüssigkeiten abgerieben.

Mechanisch gravierte Markierungen können nicht auf Kathetern verwendet werden, da die Oberflächenqualität des Katheters verändert wird und Bakterien dazu neigen, sich an den Markierungssymbolen anzusammeln. Aber die UV-Lasermarkierung hat kein solches Problem. Die im Laser-„Kalt“-Verfahren hergestellten Markierungen sind kontrastreich und scharfkantig. Da UV-Licht nur den photosensibilisierenden Farbstoff beeinflusst, nicht das farbstoffhaltige Substrat, kann UV-Licht qualitativ hochwertige, konsistente Markierungen auf einer Vielzahl von Kunststoffen erzeugen.

Außerdem kann der Ausgangsstrahl eines Neodym-Ultraviolett:Festkörper-Lasers innerhalb eines sehr kleinen Fleckdurchmessers konzentriert werden. Mithilfe der Vektor-Scanning-Technologie kann ein Spiegel, der auf einem computergesteuerten Galvanometer montiert ist, den Strahl an die Position der Werkstückoberfläche bewegen. Als nächstes kann eine CAD/CAM-Software zum Bohren, Schneiden oder Markieren des Kunststoffs in einer "direkten Schreib"-Weise verwendet werden. Die inhärente Flexibilität von Laser-"weichen Werkzeugen" ist ideal für die kontinuierliche digitale Markierung und das Bohren von Katheterlöchern. Das Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Scansystem führt digitale und Barcode-Markierungen auf einer Vielzahl von Kunststoffen mit Geschwindigkeiten von mehr als 100 Wörtern/s durch.

Wie wir alle wissen, wurden bei der Verwendung von Mikrobohrern für mechanisches Bohren in der Vergangenheit die Bohrer leicht beschädigt und waren teuer, sodass Laser sie ersetzt haben, um die Aufgabe der Mikrobearbeitung an therapeutischen Instrumenten zu erledigen. Da UV-Nd:Festkörperlaser "kalte" Prozesse sind und einen viel kleineren Punktdurchmesser als Infrarotlaser haben, sind sie bessere Werkzeuge für die Mikrobearbeitung. Infrarotlaser können thermische Kantenschäden wie Brennpunkte und Ablagerungen um das Bohrloch herum hinterlassen.

Ultraviolettes Neodym: Festkörperlaser werden auch verwendet, um Durchgangslöcher für hochdichte Verdrahtungen in flexible Leiterplatten zu bohren. Diese Anwendung erfordert Laser mit geringer Strukturauflösung und hochwertigen Polyimid-Verarbeitungsfunktionen, die bei CO2-Lasern nicht verfügbar sind. Aufgrund der geringen Menge an Rückständen oder Karbonisierung, die der UV-Neodym-Festkörperlaser erzeugt, ist er ideal für die Mikrofertigung auf flexiblen Leiterplatten, die nach der Bearbeitung nicht gereinigt werden können.