Ultraviolet laser 355nm in the field of precision laser marking

Laser marking technology is one of the largest application areas of laser processing. With the rapid development of the second industry, the application of lasers in various processing and manufacturing industries has become more and more extensive, such as laser marking, laser cutting, laser welding, laser drilling, laser proofing, laser measurement, laser engraving, etc. While accelerating the production of enterprises, it also accelerates the rapid development of the laser industry.

Laser application

The wavelength of the UV laser is 355nm, which has the advantages of short wavelength, short pulse, excellent beam quality, high precision, and high peak power; therefore, it has natural advantages in laser marking. It is not the most widely used laser source for material processing like infrared lasers (1.06μm wavelength). However, both plastics and some special polymers that are widely used as substrate materials for flexible circuit boards, such as polyimide, cannot be finely processed by infrared processing or "thermal" processing.

Daher haben ultraviolette Laser im Vergleich zu grünem Licht und Infrarot geringere thermische Effekte. Mit der Verkürzung der Laserwellenlänge haben verschiedene Materialien höhere Absorptionsraten und verändern sogar direkt die Molekülkettenstruktur. Bei der Bearbeitung von thermisch empfindlichen Materialien haben UV-Laser klare Vorteile.

Der wassergekühlte Laser kann einen 355-nm-UV-Laser mit einer durchschnittlichen Ausgangsleistung von 1-5 W bei einer Wiederholrate von 30 kHz bereitstellen. Der Laserspot ist klein und die Impulsbreite schmal. Hohe Energiedichte für eine effiziente Materialbearbeitung und damit präzisere Markierergebnisse.

Das Arbeitsprinzip der Lasermarkierung besteht darin, das Werkstück mit einem hochenergetischen Laser lokal zu bestrahlen, so dass das Oberflächenmaterial verdampft oder einer photochemischen Farbänderungsreaktion unterliegt, wodurch eine dauerhafte Markierung hinterlassen wird. Wie Tastaturtasten! Viele Tastaturen auf dem Markt verwenden jetzt die Inkjet-Technologie. Es scheint, dass die Zeichen jeder Taste klar und schön sind, und das Design ist schön, aber nach einigen Monaten der Verwendung wird geschätzt, dass jeder feststellen wird, dass die Zeichen auf der Tastatur zu verschwimmen beginnen. Vertraute Freunde, es wird geschätzt, dass sie auch nach Gefühl bedienen können, aber für die meisten Menschen werden die Fuzzy-Tasten es eilig haben.

Der 355-nm-UV-Laser gehört zur "Kaltlicht" -Bearbeitung. Der wassergekühlte UV-Laserkopf kann von der Netzteilbox getrennt werden. Der Laserkopf ist kompakt und einfach zu integrieren. Gleichzeitig ist das laserluftgekühlte Wärmeableitungs-Aluminiumprofil in den Laserkopf integriert und die Wärmeableitungsenergie ist gut. Das Markieren auf Kunststoffmaterialien mit fortschrittlicher berührungsloser Verarbeitung erzeugt keine mechanische Extrusion oder mechanische Belastung, sodass die verarbeiteten Gegenstände nicht beschädigt und keine Verformung, Vergilbung, Versengung usw. verursacht werden. So kann es einige moderne Handwerkskunst vervollständigen, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden kann.

Durch die Computerfernsteuerung verfügt es über hervorragende Einsatzeigenschaften im Bereich der Sondermaterialbearbeitung. Es kann die thermische Wirkung auf die Oberfläche verschiedener Materialien erheblich reduzieren und die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern. Die UV-Lasermarkierung kann verschiedene Zeichen, Symbole und Muster usw. drucken, und die Zeichengröße kann von Millimetern bis Mikrometern reichen, was auch für die Fälschungssicherheit von Produkten von besonderer Bedeutung ist.

Parallel zur beschleunigten Entwicklung der Elektronikindustrie wird auch die Prozesstechnik von Industrie und OEM ständig innoviert. Die traditionellen Verarbeitungsmethoden können die wachsende Marktnachfrage nicht mehr erfüllen. Ultraviolettlaser-Präzisionslaser haben die Vorteile eines kleinen Flecks, einer schmalen Impulsbreite, einer geringen thermischen Auswirkung. Die Vorteile einer hohen Effizienz, Einsparung und Umweltschutz, Präzisionsbearbeitung ohne mechanische Belastung usw. sind ein idealer Verbesserungsplan für herkömmliche Prozesse.