UV-Laser können Grate vermeiden, wenn Leiterplatten geschnitten, gestanzt, graviert und geteilt werden

PCB-Leiterplatte ist der Träger von elektronischen Bauteilen und der Träger der elektrischen Verbindung von elektronischen Bauteilen. Es unterstützt und verbindet vor allem. Es wird häufig in Mobiltelefonen, Computern, Fernbedienungen und anderen elektronischen Geräten verwendet.

Im Produktionsprozess von Leiterplatten muss die UV-Lasertechnologie zum Schneiden, Perforieren, Gravieren und Spalten verwendet werden, um die Gratbildung zu reduzieren. Die Hauptgefahr von Graten auf Leiterplatten besteht darin, die Qualität des Produkts zu verringern, das Produkt weniger schön zu machen und gleichzeitig die Stärke der Informationsübertragung zu schwächen, die Übertragungsentfernung zu verringern, leicht Signalstörungen zu verursachen, die mechanische Festigkeit zu verringern und leicht abfallen. Wenn Unternehmen Leiterplatten herstellen, werden sie daher Wege finden, das Auftreten von Graten zu minimieren.

Der Ultraviolettlaser hat eine kurze Wellenlänge, einen kleinen Fokus, ein berührungsloses Verarbeitungsverfahren, keine mechanische Spannungsverformung, keine Karbonisierung, kein Versengen, daher ist er in der Leiterplattenindustrie weit verbreitet.

In 13 Jahren technischer Stärke wurde die Leistung von RFH-UV-Lasern von 3 W bis 5 W auf 8 W, 10 W und 15 W erhöht, um den Anforderungen der Marktentwicklung gerecht zu werden. Die deutliche Leistungssteigerung hat die Verarbeitungsleistung verdoppelt. Als Nächstes stellt Ihnen der RFH Laser Editor vor, wie leistungsstark ein 15-W-UV-Laser ist. Nehmen Sie als Beispiel unseren UV-gepulsten Festkörperlaser Expert III 355:

Der UV-Laser der Expert III 355-Serie mit einer Leistung von 15 W kann PE, PCB, FPC, Glas, Saphir, Keramik und andere nichtmetallische Materialien schnell schneiden, ritzen, perforieren und ultrafeine Bearbeitungseffekte erzielen, z Kante, Nichtkarbonisierung, geringer thermischer Effekt und einzigartige Q-Switching-Steuerungstechnologie, die für verschiedene Anforderungen an die Steuerung von Laseranwendungen geeignet sein kann, sodass sie von in- und ausländischen Industrieanwendern als „hochpräziser Laserbearbeitungsmeister“ bewertet wird!

Die Exzellenz dieses RFH-Lasers ergibt sich aus vielen Aspekten:

Alle Expert III 355 UV-Laserprodukte werden unter strikter Einhaltung der Vorschriften des „Qualitätsmanagementsystems“ hergestellt

Von der Beschaffung über die Qualitätskontrolle vor der Produktion bis hin zur strengen Montageprozessprüfung, der Prüfung der fertigen Produkte, der Lagerqualitätskontrolle, der Kontrolle vor der Auslieferung und dem Kundendienst wird jede Ebene überprüft, um eine stabile Qualität und Übereinstimmung der Geräteparameter mit den tatsächlichen Betriebsparametern sicherzustellen. Aus diesem Grund ist die Lebensdauer der Laser der Marke RFH besser als die der Konkurrenz

Expert III 355 UV-Laser wird in einer staubfreien Werkstatt hergestellt

Die saubere Produktionsumgebung stellt sicher, dass alle elektronischen Komponenten staub- und schadstofffrei produziert werden.

Ein Team von Professoren im In- und Ausland hat unabhängig voneinander das spezielle Stromversorgungssteuerungssystem Expert III 355 für UV-Laser entwickelt. Die Stromversorgung und der Laser haben eine Eins-zu-Eins-Entsprechung. Die Stabilität des Stromversorgungssteuersystems bestimmt, ob der Laser seine Leistung während des Betriebs maximieren kann. RFH hat die Vorteile der unabhängigen Forschung und Entwicklung der Stromversorgungstechnologie, die die Funktionsmodule des Leistungssteuerungssystems rechtzeitig aktualisieren und die Funktionsmodule entsprechend den Anforderungen des Lasers verbessern können. 13 Jahre F&E-Technologieakkumulation, in- und ausländische Professoren, F&E-Team auf Doktoratsebene. Dies ist eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb des gesamten Lasersystems von RFH.

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