UV-Laserschneidtechnologie zum Schneiden von Wafern, Keramik, Glas, Leiterplatten und ITO-Trockenätzen

Mit der allmählichen Reife von UV-Lasern und der zunehmenden Stabilität hat sich die Laserbearbeitungsindustrie von Infrarotlasern zu UV-Lasern verlagert. Gleichzeitig wird die Anwendung von UV-Lasern immer beliebter, und Laseranwendungen bewegen sich in ein breiteres Feld.

UV-Laserschneiden von Wafern

Die Oberfläche des Saphirsubstrats ist hart, und es ist schwierig, sie mit einem Schneidrad zu schneiden, und die Verschleißrate ist groß, die Ausbeute ist gering, und der Schnittweg ist größer als 30 μm, was nicht nur die Nutzungsfläche verringert , reduziert aber auch den Ausstoß des Produkts. Angetrieben von der Blau-Weiß-LED-Industrie hat die Nachfrage nach dem Schneiden von Saphirsubstratwafern erheblich zugenommen, was zu höheren Anforderungen an die Verbesserung der Produktivität und der Durchlaufquote des Endprodukts geführt hat.

UV-Laser-Keramikschneiden

Im letzten Jahrhundert ist die Anwendung elektronischer Keramik allmählich ausgereift und hat ein breiteres Anwendungsspektrum, wie Wärmeableitungssubstrate, piezoelektrische Materialien, Widerstände, Halbleiteranwendungen und biologische Anwendungen. Bereich der Laserbearbeitung. Nach den Materialarten der Keramik kann man diese in Funktionskeramik, Strukturkeramik und Biokeramik einteilen. Zu den Lasern, die zur Bearbeitung von Keramik verwendet werden können, gehören CO2-Laser, YAG-Laser, grüne Laser usw., aber mit der allmählichen Miniaturisierung von Komponenten ist die Ultraviolett-Laserbearbeitung zu einem notwendigen Bearbeitungsverfahren geworden, mit dem verschiedene Arten von Keramik bearbeitet werden können.

UV-Laserglasschneiden

Angetrieben durch den Aufstieg von Smartphones hat die Anwendung von UV-Lasern allmählich Raum für Entwicklung. In der Vergangenheit hatte die Laserbearbeitung aufgrund der eingeschränkten Funktionen von Mobiltelefonen und der hohen Kosten der Laserbearbeitung keine große Position auf dem Mobiltelefonmarkt, aber jetzt haben Smartphones viele Funktionen und eine hohe Integration. Es gibt zehn Arten von Sensoren und Hunderte von Funktionsgeräten, und die Kosten der Komponenten sind hoch, so dass die Anforderungen an Genauigkeit, Ausbeute und Verarbeitung stark gestiegen sind, und UV-Laser haben eine Vielzahl von Anwendungen in der Mobiltelefonindustrie entwickelt.

UV-Laser-ITO-Trockenätzen

Das größte Merkmal von Smartphones ist die Funktion des Touchscreens. Der kapazitive Touchscreen kann Multi-Touch erreichen, entsprechend dem resistiven Touchscreen, der eine längere Lebensdauer und eine schnellere Reaktion hat. Daher ist der kapazitive Touchscreen zur Mainstream-Wahl für Smartphones geworden.

In der Vergangenheit war das Ätzverfahren der ITO-Schaltung Nassätzen. Der Gelblichtprozess wurde verwendet, um die Schaltung herzustellen, und dann wurde der ITO-Film auf der Oberfläche durch die Ätzlösung entfernt, um die Schaltung zu bilden, was nicht nur zeitaufwändig war, sondern auch Umweltverschmutzung verursachte. Der Einsatz des UV-Laserschneidens hat folgende Eigenschaften:

1) Gute Qualität: UV-Laser mit internationaler Spitzentechnologie haben die Vorteile einer guten Strahlqualität, eines kleinen Fokussierflecks, einer gleichmäßigen Leistungsverteilung, eines kleinen thermischen Effekts, einer geringen Schlitzbreite und einer hohen Schnittqualität;

2) Hohe Präzision: Mit einem hochpräzisen Galvanometer und einer Plattform wird die Präzision in der Größenordnung von Mikrometern gesteuert;

3) Keine Verschmutzung: ITO wird durch Laser entfernt, keine Chemikalien, keine Umweltverschmutzung, keine Schädigung der Bediener, Umweltschutz und Sicherheit;

4) Hohe Geschwindigkeit: Die CAD-Grafiken können direkt geladen werden, und der Vorgang kann ohne die Notwendigkeit von Belichtungs- und Entwicklungsprozessen durchgeführt werden, wodurch die Kosten und der Zeitaufwand für die Maskenherstellung entfallen und die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt wird;

5) Niedrige Kosten: Keine Notwendigkeit für Gelblicht und Nassprozessausrüstung, was die Baukosten im Vergleich zur ursprünglichen Nassprozess-Produktionslinie um mehr als 30 % reduziert. Es gibt keine anderen Verbrauchsmaterialien im Produktionsprozess, was die Produktionskosten reduziert.

UV-Laser-Leiterplattenschneiden

Das Laserschneiden von Leiterplatten wurde zuerst für das Schneiden von flexiblen Leiterplatten verwendet. Aufgrund der großen Vielfalt an Leiterplatten wurden Formen für die frühe Verarbeitung verwendet. Die Produktionskosten von Formen sind jedoch hoch und der Produktionszyklus ist lang. Daher kann die Verwendung von Ultraviolett-Laserbearbeitung die Notwendigkeit einer Formherstellung eliminieren. Kosten und Zykluszeit, wodurch die Probenproduktionszeit erheblich verbessert wird.