UV-Laserätzen von Leiterplatten schneller und präziser

Ultraviolettlaser werden in der Feinbearbeitung verschiedener Materialien wie Kunststoffe, Glas, Metalle, Keramiken, Leiterplatten, Deckfolien, Siliziumwafer usw. eingesetzt und sind Geräte, die für mehrere Herstellungsprozesse eines einzigen Materials verantwortlich sind. Am Beispiel der Leiterplattenherstellung werden UV-Laser in mehreren Prozessen wie Schneiden, Ätzen und Bohren eingesetzt.

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Für das Schneiden von Leiterplatten sind UV-Laser derzeit die beste Wahl für das Schneiden von Deckfolien, das Massenschneiden von Leiterplatten und die Demontage (Entfernen einer einzelnen Leiterplatte aus dem Nutzen). Die Deckfolie bildet den isolierenden Bereich zwischen den Bestückungskomponenten der Multilayer-Leiterplatte, der zur Umweltisolation und elektrischen Isolation dient, und schützt empfindliche Leiter. Es muss gemäß einer bestimmten Form geschnitten werden, und die Verwendung eines feinen UV-Lasers kann eine Beschädigung des Trennpapiers vermeiden, so dass die gebildete Abdeckfolie leicht von dem Trennpapier getrennt werden kann. Das flexible oder starrflexible Leiterplattenmaterial ist sehr dünn. Der UV-Laser kann nicht nur den Einfluss mechanischer Spannungen, die während des Demontageprozesses entstehen, eliminieren, sondern auch den Einfluss thermischer Spannungen stark reduzieren.

PCB Ätzen ist zuständig. Der Prozess der PCB von der Lichtplatte bis zum Darstellen des Schaltungsmusters ist ein komplizierter Prozess, bei dem Ätzen erforderlich ist. Verglichen mit dem chemischen Ätzen des Musterplattierungsverfahrens ist das UV-Laserätzen schneller und umweltfreundlicher. Gleichzeitig kann die Punktgröße des UV-Lasers 10 μm erreichen und die Ätzgenauigkeit ist höher.

Leiterplattenbohren ist verantwortlich. Mehrschichtige Leiterplatten werden aus Verbundwerkstoffen durch Heißdruckgießen zu halbgehärteten Teilen hergestellt, die sich leicht trennen lassen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Der UV-Laser mit dem Ruf der „kalten“ Bearbeitung kann also seine Muskeln spielen lassen. Ultraviolette Lasertechnologie wird häufig zur Herstellung von Mikroporen mit einem Durchmesser von weniger als 100 μm verwendet. Bei Verwendung von Miniaturschaltplänen kann die Apertur sogar kleiner als 50μm sein. Die Ultraviolett-Lasertechnologie erzeugt sehr hohe Ausbeuten bei der Herstellung von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 80 μm. Um der steigenden Nachfrage nach Mikrolochproduktivität gerecht zu werden, haben viele Hersteller damit begonnen, UV-Laserbohrsysteme mit zwei Köpfen einzuführen.