Die Lasertechnologie hat viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Bohrverfahren. Es ermöglicht präziseres Bohren, kommt ohne mechanischen Kontakt mit Kunststoffteilen aus und lässt Sie schnell und einfach zwischen Lochgrößen und -formen wechseln.

Abhängig von der Bestellung, die Sie füllen müssen, benötigen Sie möglicherweise unterschiedliche Lochgrößen für ein bestimmtes Teil. Dank Laserbohren können Sie ungebohrte Teile bevorraten und nach Auftragserteilung die gewünschte Lochgröße bohren. Dadurch müssen Sie nicht dasselbe Teil mit unterschiedlichen vorgebohrten Löchern auf Lager halten. Mit unserer benutzerdefinierten Software können Sie sogar Lochgröße und -form in Echtzeit ändern, ohne Ihre Produktionslinie anzuhalten.

Weitere Vorteile des Laserbohrens sind:

Berührungsloses Verfahren. Laserbohren macht das Reinigen, Schärfen und Ersetzen von Bits und anderen Teilen überflüssig.

Flexibilität. Passen Sie Lochformen und -größen je nach Anwendung und Polymer einfach über einfache Softwareeingaben an.

Taper-Steuerung. Kontrollieren Sie Kegelabmessungen und -formen durch Mikrobearbeitung von Lochkanten. Wir bieten sogar mikroskopische Messmöglichkeiten, um Löcher in drei Dimensionen zu profilieren.

On-the-Fly-Verarbeitung. Unsere Systeme bohren Löcher, während die Teile die Produktionslinie entlanglaufen – was Ihre Produktionsgeschwindigkeit und Flexibilität noch weiter erhöht.

KUNSTSTOFFBOHRVERFAHREN

Zum Bohren von Kunststoff eignen sich mehrere Lasertypen. Ihre Wahl hängt von Lochgröße, Form, Kantenqualität, Verjüngung und Geschwindigkeit ab:

CO2-Laser (Fern-IR-Wellenlängen) – für Anwendungen, bei denen es auf Geschwindigkeit ankommt, wie z. B. On-the-Fly-Produktionslinien. Dieser Laser trägt Kunststoff schnell ab und hinterlässt ein konsistentes geschmolzenes Loch. Neben der Standardwellenlänge von 10,6 μm bieten wir 9,4- und 10,2-μm-Laser an, die bei vielen Polymeren hervorragende Ergebnisse liefern.

Faserlaser (mit Wellenlängen im nahen IR) – eine kostengünstigere Option für Kunststoffe mit Farbstoffen oder Additiven. Dieser Typ fördert die Absorption von Wellenlängen im nahen IR.

Frequenzverdreifachte Diodenlaser (UV-Wellenlänge mit Impulsdauern im Nanosekundenbereich) – verwenden einen „Kaltschneideprozess“, der die Hitze reduziert und zu niedrigeren Rändern führt. Die UV-Wellenlängenpause