Was sind die Vorteile von 20-W-UV-Lasermarkierungsquellen-Markierungsglas?

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen steigt der Bedarf an verschiedenen Stoffen. Man kann sagen, dass Glas die häufigsten Dinge im täglichen Leben sind, wie Spiegel, Geschirr, Flaschen, Tassen und so weiter. Gleichzeitig ist Glas auch eine gängige und exquisite Kunst. Ob es sich um Heimdekoration, Bürodekoration, Ladendekoration und andere Orte handelt, seine Anwendung kann als vielfältig bezeichnet werden und verleiht dem Leben eine künstlerische Schönheit. Darüber hinaus ist Glas aufgrund seiner variablen Form, guten Schlagfestigkeit und kontrollierbaren Kosten auf dem Markt weit verbreitet.

Die heutigen Glaswaren sind nicht mehr nur praktisch, um die Bedürfnisse der Menschen in der Vergangenheit zu erfüllen, und das Glashandwerk ist ein heißes Thema auf dem Markt. Zum Beispiel wird es in Handels- und Unterhaltungsstätten wie Einkaufszentren, Hotels, Restaurants usw. mit gravierten Mustern, Trinkbechern, Tellern usw. verwendet, transparent und undurchsichtig, mit offensichtlichen dreidimensionalen Schichten und eleganter dekorativer Wirkung . Und solche erlesenen Kunstwerke gehören nicht mehr der Vergangenheit an und können nur noch während des Brennens graviert werden. Mithilfe von Lasern können Sie Ihre gewünschten Bilder auf die fertigen Glaswaren gravieren, was den Glasprozess erheblich beschleunigt. Verfahren.

UV-Laser  | grüner Laser  | UV-Laser  | UV-DPSS-Laser  | Nanosekundenlaser  | UV-Laserquelle  | Festkörperlaser

Glas ist nicht schwer zu verstehen, transparent und kristallklar, eine unverzichtbare Kunst im Leben. Gleichzeitig ist es bei Berührung spröde und spröde, was eine große Schwierigkeit bei der Bearbeitung darstellt. Die traditionelle mechanische Glasverarbeitungsmethode besteht darin, Muster oder gemustertes Glas durch chemische Korrosion herzustellen. Die Arbeitszeit ist lang, die Effizienz ist gering und es ist leicht, die Ausrüstung zu beschädigen. Dies ist eine Einschränkung des herkömmlichen Verfahrens, aber die UV-Lasermarkierung kann dies ausgleichen. an dieser Stelle.

Die UV-Lasermarkierungstechnologie verwendet berührungslose Verarbeitung und softwaregesteuerte Grafikerzeugung. Es kann zerbrechliche Produkte vor äußerer Kraftbeschädigung schützen. Die Ausgangsleistung beträgt 1 W-5 W, die Wellenlänge 355 nm und der Fleck 0,7 mm. Es ist eine Kaltlichtquelle und hat eine schmale Impulsbreite. , Der Strahl ist schnell, einfach zu integrieren, geeignet für die Markierung von Muster- oder Textinformationen auf der Oberfläche von Glasmaterialien.

Es ist einfach zu verstehen, dass sich Lasermarkierungsglasprodukte auf die Verwendung von Computersteuerungstechnologie als Grundlage beziehen und das Lasermikroverarbeitungsmedium das Glas während der Laserarbeit optisch verdampfen lässt, um den Zweck des Gravierens von Mustern zu erreichen. Was sind also die Eigenschaften von UV-Lasern in der Glasbearbeitung? Durch das wiederholte Testen von Glasprodukten mit UV-Lasern von RFH werden die folgenden Schlussfolgerungen gezogen, in der Hoffnung, jedem dabei zu helfen, die Anwendung von UV-Lasern in der Glastechnologie besser zu verstehen.

1. Die Temperatur ist niedrig und es gibt keinen Koks und keine Verformung aufgrund der hohen Temperatur während des Proofing-Prozesses.

2. Hohe Effizienz, die Prüfzeit ist kurz und die Effizienz ist schneller als die mechanische Prüfung, Dutzende oder Hunderte Male.

3. Der Laser hat eine gute Richtwirkung, eine stabile Lichtausgabe und kann eine Mikrobereichsbearbeitung genau durchführen, was für andere Instrumente schwierig zu erreichen ist.

4. Die Glaswaren werden weder übermäßig abgenutzt, noch werden die Eigenschaften des Glases beeinträchtigt.

5. Die UV-Laserprüfung verursacht keine große Umweltverschmutzung, was dem Umweltschutz förderlich ist.

6. Laser-Proofing lässt sich leicht automatisieren und vereinfacht den Betrieb.

7. Es kann in das Glas eingraviert werden, ohne das Oberflächenmaterial des Glases zu beschädigen.

8. Glasschneiden, diese Energie erwärmt einen bestimmten Teil des Werkstücks auf eine vordefinierte Temperatur für die Segmentierung.

9. Glasbohren, durch mehr als 100.000 Impulse pro Sekunde wird eine hohe Energie erzeugt, um das Glasmaterial sofort zu verdampfen.