Was sind die am häufigsten verwendeten Materialien für die UV-Lasermarkierung?

Da die Anwendung von ultravioletten Lasern immer näher rückt, hat sie einen natürlichen Charme in der Bearbeitungstechnik. Mit den Eigenschaften kurzer Wellenlänge, schmaler Impulsbreite, hoher Geschwindigkeit, einfacher Absorption von Materialien und hohem Spitzenwert hat er sich zu einem der wichtigsten Industrielaser entwickelt. Mit der kontinuierlichen Reife der UV-Lasertechnologie wurde die Verarbeitungstechnologie weit verbreitet und populär gemacht. Derzeit sind die wichtigsten Markierungsmaterialien von UV-Lasern auf dem Markt Kunststoffe, Glas, Keramik und Metalle.

Ultraviolette Laser- und Faserlaser-Thermobearbeitung sind genau das Gegenteil. Die Leute nennen es normalerweise "kalte" Verarbeitung. Das Werkstück wird teilweise mit einem hochenergetischen Laser bestrahlt, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder einer photochemischen Farbänderungsreaktion zu unterziehen, um ein dauerhaftes Geschlechtszeichen zu erzielen. Da die UV-Lasermarkierung keine Verbrauchsmaterialien benötigt und der Markierungseffekt fein und schön ist, ist es zu einem unumkehrbaren Trend geworden, den traditionellen Markierungsprozess zu verbieten.

UV-Laser-3K-Kunststoffkennzeichnung

3C-Produkte sind mit der Entwicklung der Elektronikindustrie in den letzten Jahren neu entstanden, und um den höheren ästhetischen Bedürfnissen moderner Menschen gerecht zu werden, wird die Verarbeitungstechnologie immer ausgefeilter. Gleichzeitig müssen Unternehmen dringend eine neue Verarbeitungsmethode finden, um Produktionskosten und eine dauerhafte Markierung zu sparen

jetzt dringend nötig. Die Temperatur der UV-Lasermarkierung ist niedrig, die Geschwindigkeit ist hoch und eine genaue Markierung kann durch Computerfernsteuerung erreicht werden. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von UV-Lasern verursacht die Kunststoffmarkierung keine Verformung des Originals durch hohe Energie, Vergilbung oder Schwärzung von Bildern und Texten.

Freunde, die den Silbermetall-Markierungsprozess von Leiterplatten verstehen, wissen, dass viele Teile der Leiterplatte aus Edelmetallmaterialien bestehen, einschließlich Gold, Silber und Kupfer. Bei kleinen Accessoires wie diesem bringen Händler oft ihre eigenen einzigartigen Logos auf der Oberfläche an, um sie besser unterscheiden zu können, und es ist schwierig, solch feine handwerkliche Standards mit traditionellen Tintenstrahl- oder Sandstrahl-Markierungstechnologien zu erreichen. Der Ausgangsfleckdurchmesser des UV-Lasers beträgt nur 0,7 mm und die Impulsbreite beträgt 15 nm bei 30 kHz, wodurch feine Markierungsparameter realisiert werden können.

Glasschnitzerei

Glashandwerk wird oft im täglichen Leben kontaktiert. Es kann zur Dekoration, Aufbewahrung, Dekoration usw. verwendet werden. Jetzt sehen wir oft schöne Schnitzereien auf einigen Tassen. Quelle der Verschmutzung. Gleichzeitig ist die Geschwindigkeit der UV-Lasergravur verfeinert als die manuelle Gravur, die Oberfläche ist flach und glatt, die Effizienz höher und die Zerstörungskraft in der Massenproduktion geringer.

Ultraviolett-Lasergeräte können in vielen Bereichen bei der Herstellung flexibler Leiterplatten eingesetzt werden, einschließlich FPC-Formschneiden, Konturschneiden, Bohren, Öffnen von Abdeckfolienfenstern, Freilegen und Beschneiden von starrflexiblen Leiterplatten, Schneiden von Handyhüllen, PCB-Formschneiden und so weiter das Bearbeitungsfeld. Die Handschrift der Lasermarkierung ist klar und hell, und Schwarz-Weiß-Handschrift kann markiert werden.

Gegenwärtig ist die UV-Lasertechnologie mit 3-10 W relativ ausgereift, die in verschiedenen Bereichen der industriellen "Mikroverarbeitung" weit verbreitet ist und direkt zum Waferschneiden, Keramikschneiden, Dünnschichtätzen, Lasermarkieren usw. verwendet werden kann Vor dem Hintergrund der Strategie „Made in China 2025“ steht die traditionelle industrielle Fertigung vor einem tiefgreifenden Wandel. Eine der Richtungen besteht darin, die Effizienz zu verbessern und sich der High-End-Präzisionsbearbeitung mit höherem Mehrwert und höheren technischen Barrieren zuzuwenden. Die Entwicklung der UV-Lasertechnologie entspricht voll und ganz diesem Trend.