Welche Faktoren beeinflussen die Glasgravur mit dem Ultraviolett (UV) Laser 355 nm

Die UV-Lasermarkierung auf Flachglas steht in direktem Zusammenhang mit der Spitzenleistung des Lasers, der Größe des fokussierten Punkts und der Geschwindigkeit des Galvanometers.

Wir haben festgestellt, dass manchmal das Licht von Hochleistungslasern die Glasoberfläche nicht ätzt, sondern direkt durchdringt. Dies liegt daran, dass die Spitzenleistung des Lasers nicht ausreicht oder die Energiedichte nicht konzentriert genug ist. Die Spitzenleistung wird durch den Laserkristall, die Impulsbreite und die Frequenz beeinflusst. Je schmaler die Impulsbreite und je niedriger die Frequenz, desto höher die Spitzenleistung des Lasers.

Obwohl einige auf die Oberfläche des Glases geätzt werden können, erzeugt dies immer noch das Phänomen von undichten Punkten, und einige durch den Impuls gebildete Punkte sinken in das Glas ein, um innere Schnitzereien zu bilden. In diesem Fall können Laser mit hoher Spitzenleistung und Strahlaufweitung mit hoher Vergrößerung zur Optimierung verwendet werden. Verarbeitungseffekt.

UV-Laser  | grüner Laser  | UV-Laser  | UV-DPSS-Laser  | Nanosekundenlaser  | UV-Laserquelle  | Festkörperlaser

Außerdem beeinflußt die Zeit, während der der Laserstrahl die Glasoberfläche berührt, auch den Ätzeffekt der Glasoberfläche. Eine zu lange Kontaktzeit kann dazu führen, dass die Glasoberfläche zu tief getroffen wird, und eine zu kurze Kontaktzeit kann zu Undichtigkeiten führen. Wir können bessere Verarbeitungsergebnisse erzielen, indem wir die Abtastgeschwindigkeit des Galvanometers auf einen geeigneten Wert ändern. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Scangeschwindigkeit auch von der Frequenz des Lasers selbst beeinflusst wird, und wenn die Frequenz zu niedrig ist, führt dies auch zu Leckagen.

Gebogenes Glas

Aufgrund des Einflusses der Biegekraft sind die Tiefenschärfe des Fokussierflecks und das Abtastverfahren des Galvanometers besonders wichtig für den Bearbeitungseffekt, dh die Spitzenleistung des Lasers, der Fokussierfleck, die Abtastgeschwindigkeit des Galvanometer, das Abtastverfahren des Galvanometers, die Schärfentiefe des Flecks und die Reichweite der Feldlinse. usw. betroffen. Wenn die Energiedichte den Standard erreicht, werden wir feststellen, dass die Wirkung auf der Glasoberfläche zum Rand hin schlechter ist und nicht einmal auf der Oberfläche verarbeitet werden kann. Der Grund ist, dass die Schärfentiefe zu gering ist. Die Fokustiefe wird durch den M2-Faktor des Laserstrahls, die Punktgröße des Strahlaufweiters und die Reichweite der Feldlinse beeinflusst. Die Vergrößerung des Strahlaufweiters und die Reichweite der Feldlinse beeinflussen beide die Brennweite.

Unter der 10-fachen Strahlaufweitung ist die Energiedichte relativ konzentriert und die Oberfläche empfindlich, aber aufgrund der geringen Schärfentiefe arbeiten die Laser auf beiden Seiten nicht an der Oberfläche. Unter der 8-fachen Strahlaufweitung sind für das aktuelle gekrümmte Produkt die Fokustiefe und die Energie besser geeignet und der Markierungseffekt ist besser. Die Fokustiefe der 6-fachen Strahlaufweitung erhöht sich jedoch und verringert auch die Energiedichte, so dass viele Lecks entstehen und die Wirkung schlecht ist.

Zusammenfassend sollten für solche Glasmaterialien mit großen gekrümmten Oberflächen und hoher Härte Laser mit besserer Strahlqualität und schmalerer Impulsbreite ausgewählt werden. Für die Verarbeitung solcher Produkte ist es sinnvoller, entsprechende Strahlaufweiter oder 3D-Zoom-Galvanometer einzusetzen. .