Was ist der Unterschied zwischen UV-Laser und Faserlaser beim Markieren von Kunststoffen ?

UV-Laser und Faserlaser haben bei der Markierung von Kunststoffen unterschiedliche Wirkungen. Hier sind die Hauptunterschiede zwischen ihnen:

1. Wellenlänge:

1.1 UV-Laser: haben normalerweise kürzere Wellenlängen, z. B. 355 nm. Kurze Wellenlänge bedeutet, dass es eine höhere Energie hat und eine „Kaltverformung“ des Materials bewirken kann, d. h. ohne dass eine zu große Wärmeeinflusszone entsteht.

1.2 Faserlaser: Ihre Wellenlänge liegt normalerweise im Bereich von 1060–1090 nm, da sie auf dotierten Seltenerdelementen (z. B. Yb:YAG) basieren.

2. Verarbeitungsmethoden:

2.1 UV-Laser: Aufgrund ihrer kurzen Wellenlänge und hohen Energie können mit UV-Lasern sehr feine und klare Markierungen bei minimaler thermischer Belastung erzielt werden. Dies ist bei einigen Kunststoffmaterialien, die zu Verbrennungen oder Verfärbungen neigen, sehr vorteilhaft.

RFH 5W Ultraviolett-Lasermarker mit eingraviertem Barcode auf Kunststoff

2.3 Faserlaser: Aufgrund ihrer längeren Wellenlänge erzeugen Faserlaser beim Markieren mehr Wärme, was zu Mikroverbrennungen oder zum Schmelzen des Materials führen kann. Dennoch erreichen sie eine hohe Markierungsqualität und -geschwindigkeit.

3. Anwendungsgebiete:

3.1 UV-Laser: geeignet für die Mikrobearbeitung wärmeempfindlicher Materialien (wie einige Kunststoffe), einschließlich Mikrogravur und Mikroätzung.

3.2 Faserlaser: Besser geeignet für Anwendungen in der Großserienfertigung, etwa zum Markieren von Metallen und bestimmten Kunststoffen.

4. Lebensdauer und Stabilität:

4.1 UV-Laser: Aufgrund ihrer kurzen Wellenlänge und hohen Energie haben UV-Laser möglicherweise eine kürzere Lebensdauer als Faserlaser.

4.2 Faserlaser: haben im Allgemeinen eine hohe Stabilität und eine längere Lebensdauer.

5. Kosten:

5.1 UV-Laser: Aufgrund ihrer besonderen Technologie und Materialanforderungen können UV-Laser mehr kosten.

5.2 Faserlaser: Mit der Weiterentwicklung der Technologie sind die Kosten für Faserlaser relativ gesunken, was sie in vielen industriellen Anwendungen wirtschaftlicher macht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Entscheidung zwischen einem UV-Laser oder einem Faserlaser auf der Grundlage der erforderlichen Markierungsqualität, der Produktionsgeschwindigkeit, der Kosten und anderer Anwendungsanforderungen erfolgen sollte. In manchen Anwendungen sind UV-Laser möglicherweise die bessere Wahl, insbesondere wenn eine Markierung mit hoher Präzision und geringer thermischer Belastung erforderlich ist; Während für andere Anwendungen Faserlaser möglicherweise besser geeignet sind, insbesondere wenn hohe Geschwindigkeiten und große Volumina erforderlich sind. während der Produktion.