Das Laserschweißverfahren wird verwendet, um verschiedene Metallteile mit Hilfe des Lasers miteinander zu verbinden. Der Prozess des Laserschweißens kann hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich Schweißen mit begrenzter Leitung und Schlüssellochschweißen.

Die genannten zwei Kategorien entstehen aufgrund des Unterschieds in der Leistungsdichte des fokussierten Laserspots. Wenn die Leistungsdichte weniger als 105 W/cm2 beträgt, tritt das Leitungsschweißen auf. Aufgrund der geringen Leistungsdichte wird die Laserstrahlung nur an der Oberfläche des Materials absorbiert und dringt nicht tief in dieses ein. Diese Art von Schweißmaschinen wird an jene Industrien geschickt, in denen ein hohes Verhältnis von Breite zu Tiefe erforderlich ist.

Obwohl leitungsbegrenztes Schweißen nützlich ist, besteht in einem großen Teil der Industrie ein größerer Bedarf an Lochschweißen. Aus diesem Grund ist ein großer Teil der Laserschweißmaschinen vom Stichlochschweißtyp. Das Stichlochschweißen tritt auf, wenn die Leistungsdichte die Marke von 106-107 W/cm2 überschreitet. Diese hohe Leistungsdichte entsteht, weil der Laserstrahl auf einen sehr kleinen Fleck fokussiert wird. Ein solcher fokussierter Strahl verdampft die Kontaktfläche und dringt vollständig in das Werkstück ein, wodurch ein Schlüsselloch wie ein Hohlraum entsteht. Die Erzeugung dieses Hohlraums erzeugt eine beträchtliche Wärmemenge, die einen Zustand schafft, in dem umgebende Wände zusammenbrechen können, wodurch der Hohlraum wieder gefüllt wird. Um dem entgegenzuwirken, füllen Hersteller von Laserschweißmaschinen die Kavität sofort mit Dampf oder Plasma.

Das Laserschweißsystem von triumphlaser erfreut sich aufgrund verschiedener Vorteile, die es im Vergleich zu anderen Systemen bietet, großer Beliebtheit. Beispielsweise muss das Laserschweißen im Gegensatz zum Elektronenstrahlschweißen nicht im Vakuum durchgeführt werden. Dadurch wird das Laserschweißsystem wesentlich kostengünstiger.