WANN SOLLTE MAN SICH FÜR EINEN 532-NM-WELLENLÄNGEN-LASER ENTSCHEIDEN?

Wenn Sie mit einem weichen Material arbeiten, ist ein grüner Laser mit einer Wellenlänge von 532 nm möglicherweise die beste Option. Wir empfehlen jedoch noch nicht, zur Neige zu gehen und einen zu kaufen. Bei der Auswahl der besten Lasermarkierungstechnologie spielen neben dem Material, wie Anwendung und Markierungstyp, viele Überlegungen eine Rolle.

 WAS IST DIE LASERWELLENLÄNGE?

Eine einfache Definition der Laserwellenlänge, die in Nanometern (nm) gemessen wird, ist die Menge an Energie oder Licht, die ein Laser erzeugt. Unterschiedliche Lasertypen emittieren unterschiedliche Wellenlängen. Je kürzer die Wellenlänge, desto konzentrierter die Energie. Je größer die Energie, desto mehr Licht absorbiert das Material.

Höhere Absorption = besseres Qualitätszeichen

Laser mit kürzerer Wellenlänge, einschließlich grüner und UV-Laser, werden im Allgemeinen für die Lasermarkierung von weichen Materialien empfohlen. Sie bieten eine höhere Absorptionsrate als Infrarotlaser (wie Ihre Faser- und CO2-Laser) und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie das umgebende Material verbrennen, da sie weniger Wärme erzeugen. Aus diesem Grund wird diese Kategorie von Lasern auch als „Kaltlaser“ bezeichnet.

 Kürzeste Wellenlänge 180 – 400 nm Ultraviolettes (UV) Licht 

Moderate Wellenlänge 400 – 740 nm Sichtbares (VIS) Licht 

Längste Wellenlänge 700 nm – 1 mm Infrarotlicht (IR). 

Zum Beispiel sind Lasermarkierungsmaschinen in der Infrarotkategorie, wie CO2-, Faser- oder diodengepumpte Technologien, in der Lage, qualitativ hochwertige dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien, von Metallen bis hin zu Kunststoffen, zu erzeugen. Dieselben Maschinen können jedoch einige hitzeempfindliche Materialien verändern oder sogar verbrennen. Dies liegt daran, dass die Laserenergie nicht vollständig absorbiert wird, sodass zu viel Licht durchgelassen wird, ohne mit dem Material zu interagieren (oder, wie wir sagen, es zu markieren).

Das Ergebnis sind nicht entzifferbare Logos, unlesbare Barcodes oder beschädigte Teile – nichts davon ist effektiv für die Teileidentifikation oder Rückverfolgbarkeit, ganz zu schweigen von der Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Warum passiert das?

Ein Laser ist im Wesentlichen konzentriertes Licht, und jedes Material absorbiert Lichtenergie