Kaltquellen-UV-Laserkennzeichnung medizinischer Kunststoffgeräte

Kaltlichtquelle UV-Laser, der medizinische Geräte aus Kunststoff markiert

Die Lasermarkierung von Kunststoffen ist in Industrieanlagen, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Autoteilen und allgemeinen Haushaltsgeräten alltäglich geworden. Lieferanten von Medizinprodukten sind jedoch verpflichtet, ihre Produkte anhand eindeutiger Geräteidentifikationscodes, Datenmatrizen und anderer Tracking-Informationen zu verfolgen. Sie müssen auch strenge Richtlinien der Food and Drug Administration erfüllen. Im Falle eines seltenen Ausfalls oder eines anderen unerwünschten Ereignisses kann die Nachverfolgung, wo und wann ein Produkt hergestellt wurde, viel dazu beitragen, das Problem zu identifizieren und Maßnahmen zu ergreifen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

"Cold Marking" mit UV-Laser sorgt für glatte Markierungen in Oberflächen

Bei der Kennzeichnung von Kunststoffen kommt es zunächst darauf an, welche Art der Kennzeichnung Sie benötigen. Die Methoden reichen von Oberflächenschmelzen oder -schäumen bis hin zu photochemischen Materialveränderungen mit UV- und grünen Lasern. Bei Kunststoffen medizinischer Qualität müssen sich UDI-Markierungen glatt anfühlen und Bereiche eliminieren, die Bakterien beherbergen könnten. Hier kommt die „Kaltmarkierung“ bei UV-Wellenlängen ins Spiel. Der Einsatz von UV-Lasern bei der Kaltlasermarkierung verändert die Molekularstruktur des Materials, was ideal für Anwendungen ist, die empfindlich auf thermische Schäden reagieren. Diese thermische Schädigung außerhalb des markierten Bereichs wird als Wärmeeinflusszone bezeichnet. Additive in weißen Kunststoffen wie TiO2 absorbieren UV-Licht stark und verändern den Kunststoff chemisch, wodurch er dunkler wird. Dieser Prozess erzeugt glatte, gut lesbare Markierungen im Inneren des Kunststoffs, nicht nur auf der Oberfläche.

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Medizingeräteindustrie und haben fortschrittliche Lösungen für Lasermarkierungs-, Schneid- und Bohranwendungen entwickelt.

Kostspielige Fertigungsfehler werden durch Laserautomatisierung reduziert, und die Kombination von Bildverarbeitungs- und Automatisierungssystemen kann Fertigungsfehler reduzieren und eine umfassende Qualitätssicherung erheblich erleichtern. Wir haben uns einen guten Ruf für den Einsatz von Bildverarbeitung zur Reduzierung kostspieliger Fertigungsfehler aufgebaut, indem wir Teile validieren, Anwendungen anpassen und Prozesse und Daten nachvalidieren. Die vollständige Automatisierung von Robotern und Förderbändern eliminiert auch menschliche Fehler und verbessert die Gesamtproduktion.