Kunde kauft RFH 355 nm UV-Laserquelle für die Gravur von Autoknöpfen
Dec 21 , 2022Kunde kauft RFH 355 nm UV-Laserquelle für die Gravur von Autoknöpfen
Im Fertigungsprozess der Automobilindustrie sind Laseranwendungen wie Laserschweißen, Laserschneiden und Laserreinigen auf der Makroebene unverzichtbar, die für die Verbesserung von Qualität und Effizienz von großer Bedeutung sind. Der Kunststoff wird mit einer flachen Laserschicht graviert, und die Hintergrundbeleuchtung scheint durch das Kunststoffteil und vermittelt den Menschen das Gefühl einer perfekten Kombination aus technologischem und mechanischem Sinn.
Bei wärmeempfindlichen Kunststoffmaterialien kann der 355-nm-UV-Nanosekundenlaser effektiv damit umgehen und sogar eine "kalte" Bearbeitung erreichen. Dies liegt daran, dass die Photonenenergie von 355-nm-Ultraviolettlicht sehr groß ist und fast dem Energieniveau einiger chemischer Bindungen (ionische Bindungen, kovalente Bindungen, Metallbindungen) aller Substanzen in der Natur entsprechen kann, sodass die Materialien ohne offensichtliche photochemische Reaktionen durchlaufen thermische Effekte, so bekannt als Kaltumformung. Gleichzeitig hat der 355-nm-Ultraviolett-Nanosekundenlaser eine hohe Strahlqualität (M2 < 1,2), einen kleineren Fokusfleck (Durchmesser-Mikron-Niveau) und eine sehr schmale Impulsbreite (25 ns), und die Verarbeitungswärme hat einen sehr geringen Einfluss, keinen thermischen Effekt , nein Das Problem der Materialverbrennung, die Wärmeeinflusszone ist sehr klein und wird als "kalte" Verarbeitung angesehen,
Bei der Verwendung eines 355-nm-Ultraviolettlasers für die flache Gravur werden im Allgemeinen die folgenden Schritte befolgt:
Schritt 1: Der Laserstrahl mit hoher Energiedichte wirkt auf die Oberfläche des Materials, und der gepulste Laser gibt kontinuierlich gepulstes Licht aus.
Schritt 2: Das Material absorbiert Energie, und wenn es sich bis zu einem gewissen Grad ansammelt, führt es zu physikalischen und chemischen Reaktionen und hinterlässt Spuren auf der Oberfläche. Beachten Sie, dass dieser Vorgang flüchtig ist und der Laserstrahl beginnt, sich entsprechend der voreingestellten Grafik zu bewegen. Eine Markierung für die nächste Position. Erwähnenswert ist, dass hier die hohe Absorptionsrate des 355 nm UV-Materials seine Vorteile ausspielt. Je höher die Energieabsorption, desto geringer die Reflexion, dh desto höher der Energienutzungsgrad, und desto schneller kann das Oberflächenmaterial von der Karosserie entfernt werden. , um die erforderlichen grafischen Informationen zu hinterlassen.
Schritt 3: Im Laufe der Zeit vervollständigt der Laserstrahl die Gravur der voreingestellten Grafiken gemäß dem entworfenen Markierungspfad. Durch Abziehen der oberflächlichen Schicht werden die von den Tasten benötigten Anzeigemuster klar und vollständig angezeigt.
Natürlich ist auch das Material der Knöpfe, die in verschiedenen Automarken verwendet werden, etwas unterschiedlich. Neben Kunststoff ist auch die Verwendung von Kieselgel möglich. Für dieses Material ist auch ein 355-nm-Ultraviolettlaser geeignet. Durch mehrfache Überarbeitung von Markierungsparametern und Mustern können zuverlässige und stabile Schlüssel erhalten werden. Parameter können in großen Mengen markiert werden.
Zusätzlich zum vollen Sinn für Technologie ist die durch Lasergravur erhaltene Markierung dauerhaft, und Sie müssen sich keine Sorgen über Abnutzung und Beschädigung machen, und sie kann die Anforderungen des wiederholten Gebrauchs im täglichen Fahren erfüllen.
