Exquisite Keramikgravuren und -bohrungen können nicht vom UV-Laser getrennt werden
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Keramik ist in der Industrie weit verbreitet. Da Keramiken eine Reihe von Vorteilen wie Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit usw. aufweisen, können sie viele metallische Werkstoffe ersetzen und genügen den harten Industriestandards.
Wenn es sich nach seinen Eigenschaften auszeichnet und sich die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Keramik zunutze macht, kann es in großem Umfang bei der Herstellung verschiedener mechanischer Schlüsselteile verwendet werden, insbesondere in Automobilen und Flugzeugmotoren (z. B. Kolbenböden).
Unter einem anderen Gesichtspunkt hat Keramik auch korrosionsbeständige Eigenschaften, da Keramik eine gute Stabilität bei Kontakt mit biologischen Enzymen beibehalten kann, sodass wir sie auch in biologischen Materialien (wie künstlichen Zähnen, Kniegelenken usw.) verwenden werden.
Der RFH-Hochleistungs-UV-Laser 5s vervollständigt das Bohren von 0,5-mm-Keramikplatten
Sogar in der Struktur von Kernreaktoren sind viele Keramikmaterialien zu sehen, aber diese Keramiken werden speziell ausgewählt und verarbeitet, um ihnen die Eigenschaften der Neutronenabsorption zu verleihen.
Die obigen Verwendungen sind nur Beispiele, die inzwischen weit verbreitet sind. Mit der kontinuierlichen eingehenden Forschung zu Keramik, insbesondere nach der allmählichen Reife der Nanotechnologie, hat die Kombination der beiden Technologien die Eigenschaften von Keramik kontinuierlich verbessert, und viele "Verbundkeramiken" wurden auf den Markt gebracht. .
Trotz der vielen Vorteile von Keramik war die Verarbeitung von Keramik in der Tat schon immer eine große Herausforderung für die moderne Industrie, da Keramik auch einige unvermeidliche Verarbeitungsnachteile hat, von denen mangelnde Zähigkeit das größte Problem ist.
Beim Bohren von Keramik und anderen Verarbeitungen reduzieren erfahrene Arbeiter die Geschwindigkeit des Elektrohammers beim Bohren der Oberfläche und beschleunigen dann, wenn das Loch gebohrt wird. Gleichzeitig ist es notwendig, während des Bohrvorgangs kontinuierlich Wasser zu sprühen, da das schnelle Aufsteigen der Temperatur auch zu Rissen führen kann.
Der Nanosekunden-UV-Laser von RFH bohrt Keramik, um ein Knallen zu vermeiden
Außerdem habe ich gerade erwähnt, dass Keramik die Eigenschaften hoher Härte und Verschleißfestigkeit aufweist. Wenn Sie also Löcher in Keramik bohren, müssen Sie einen guten Bohrer auswählen, und der Verschleiß des Bohrers ist nicht gering.
Zusätzlich zu diesen Bearbeitungsnachteilen stellt die moderne Industrie immer höhere Anforderungen an die Bearbeitung kleiner keramischer Materialien, so dass traditionelle Bearbeitungsmethoden nach und nach auslaufen und durch Laser ersetzt werden.
Mit den Eigenschaften des Lasers gehört es zur berührungslosen Bearbeitung beim Bohren von Keramik, die Kanten sind regelmäßig ohne Grate und die Effizienz ist sehr hoch.
Mit dem RFH-Hochleistungslaser kann ein 0,5-mm-Keramikwafer in weniger als 5 s gebohrt werden.
Von RFH empfohlen: Expert III 355 UV-gepulster Hochleistungs-Festkörperlaser
Der Leistungsbereich des UV-Lasers RFH Expert III 355 liegt zwischen 10 W und 15 W und zeichnet sich durch geringe Größe und hohe Integration aus.
Darüber hinaus verwendet der UV-Laser RFH Expert III 355 ein einzigartiges Hohlraumdesign mit akusto-optischer Q-Switching-Technologie und einem hochpräzisen Kühlsystem.
Darüber hinaus wird dem internen Hohlraum ein Selbstreinigungssystem hinzugefügt, das die Lebensdauer des Lasers verbessern und einen stabilen Betrieb für lange Zeit gewährleisten kann.
Aufgrund des hervorragenden internen Designs des UV-Lasers RFH Expert III 355 verfügt er über eine hervorragende Strahlqualität (M2 < 1,2), die in allen Frequenzbereichen streng garantiert ist, eine Impulsbreite von < 25 ns bei 50 k und einen kleinen Wärmeeinflussbereich während der Bearbeitung.
RFH Expert III 355 UV-Laser, kann eine hochpräzise Bearbeitung von ±0,02 mm garantieren
Basierend auf einem derart hochwertigen Laserstrahl verwendet RFH eine vollständig digitale intelligente Leistungssteuerungstechnologie, die die RS232-Schnittstelle zur externen Steuerung des Lasers verwenden und mit dem Computer kommunizieren kann, um den Betrieb und die Überwachung zu erleichtern.
Unabhängig davon, wie kleine Keramikteile bearbeitet werden, kann der Einsatz des UV-Lasers RFH Expert III 355 eine hochpräzise Bearbeitung von ±0,02 mm garantieren.
Angesichts der modernen Industrie ist Laser offensichtlich unverzichtbar. RFH konzentriert sich seit mehr als 15 Jahren auf Laser. Durch die technischen Vorteile der unabhängigen Forschung und Entwicklung der Stromversorgung hat es das Potenzial des Lasers kontinuierlich erschlossen und kontinuierlich Laserprodukte mit hoher Stabilität und hoher Kostenleistung für alle gebracht.
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