Hochleistungs-UV-Laser erfüllen die wachsende Nachfrage nach präzisem, ausrissfreiem Schneiden von Dünnglas
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Glas ist fast überall und das schon seit über 5.000 Jahren. Daher wird leicht übersehen, dass es sich um ein einzigartiges Material mit einer sehr nützlichen Kombination physikalischer Eigenschaften handelt. Das offensichtlichste und wertvollste davon ist, dass es transparent ist.
Glas hat jedoch auch mechanische Festigkeit und relativ Kratzfestigkeit. Außerdem reagiert es nicht mit den meisten Chemikalien – nicht einmal mit vielen starken Säuren. Außerdem können weder Flüssigkeit noch Gas hindurchtreten. Glas ist sogar biokompatibel, was bedeutet, dass sterilisiertes Glas sicher in den menschlichen Körper implantiert werden kann.
RFH 10w20w UV-Laser zum Schneiden von Tasten für Handy-Glasdisplays
Aus diesen und weiteren Gründen hat sich die Verwendung von Glas weit über die uns allen bekannten Architektur- und Automobilfenster hinaus auf immer komplexere Produkte ausgeweitet. Es ist weit verbreitet in medizinischen Geräten, Life-Science-Instrumenten, Halbleiterwerkzeugen und Unterhaltungselektronik. Bei letzteren wird es in den Displays von Mobiltelefonen, Laptops, Tablets und Fernsehern verwendet.
Der alte Weg kann es nicht schneiden
In vielen dieser Hightech-Anwendungen besteht ein ständiger Druck, Produkte komplexer, aber kleiner und leichter zu machen. Bei Glas bedeutet dies oft dünnere Teile, oft mit gebogenen Kanten oder Ausschnitten. Ein Beispiel hierfür könnte ein Telefondisplay mit einer Aussparung für die Home-Taste sein.
Nanosekunden-UV-Laser zum effizienten Markieren und Schneiden von Glas
Diese Forderung birgt jedoch Herausforderungen. Dies liegt daran, dass traditionelle Glasschneidemethoden – wie das gute altmodische mechanische Schneiden mit Hartmetallwerkzeugen oder das Wasserstrahlschneiden – sehr dünne Glasscheiben nicht einfach bearbeiten oder diese Merkmale erzeugen können – insbesondere enge Kurven. Zumindest nicht innerhalb der erforderlichen Kosten- und Produktionszeitbeschränkungen. Selbst die üblichen Laser-Glasschneideverfahren können nicht mit kostengünstigen Marketinggeschwindigkeiten schneiden.
Außerdem erzeugen diese älteren Glasschneideverfahren sehr kleine Risse und Eigenspannungen im Glas. Dies macht das Glas anfälliger für Bruch während der nachfolgenden Handhabung und Verwendung. Denn kurioserweise stellt sich heraus, dass bei einem Glasbruch der Riss fast immer am äußeren Rand beginnt, selbst wenn in der Mitte Kraft angesetzt wird.
RFH Hochleistungs-UV-Laser Expert III 355 beschleunigt präzises Laserglasschneiden
Die meisten Glasschneideprozesse erzeugen typischerweise auch kleine Späne und Späne sowie Schnittkanten, die nicht notwendigerweise perfekt senkrecht zur Glasoberfläche sind. Aufgrund all dessen können verschiedene zusätzliche Schritte erforderlich sein, wie beispielsweise das Schleifen oder Polieren der Schnittfläche.
Für die Hersteller bedeuten zusätzliche Bearbeitungsschritte, die nach dem Schneiden erforderlich sind, erhöhte Produktionszeit und -kosten. Darüber hinaus können sie negative Auswirkungen auf die Umwelt haben, wenn sie schwer zu handhabenden Schmutz erzeugen oder große Mengen Wasser zur Reinigung benötigen.
Ein neues Schneidverfahren namens „Filamentation“ wurde speziell entwickelt, um der wachsenden Nachfrage nach präzisem, spannungsfreiem, spanfreiem Freiformschneiden von Dünnglas gerecht zu werden. Die Filamentation erfordert ultrakurz gepulste UV-Laser, da nur diese UV-Laser die sehr hohen Spitzenleistungen erzeugen können, auf die die Technologie angewiesen ist.
Gewinner in der Präzisionsglasherstellung – RFH High Power UV Laser Expert III 355
Während der Filamentbildung wird der RFH-Hochleistungs-UV-Laser Expert III 355 in das Glas fokussiert, wodurch eine Reihe mikroskopisch kleiner Hohlräume (oder Filamente) entsteht, die mehrere Millimeter durchdringen können. Um einen kontinuierlichen Schnitt auszuführen, wird der Laserstrahl im gewünschten Muster relativ zum Glas bewegt und erzeugt eine Reihe von sehr eng beabstandeten Filamenten. Je nach Dicke und Glasart können die Teile direkt entlang des Schnitts oder durch Erhitzen getrennt werden.
RFH Hochleistungs-UV-Laser
Filament kann mit hoher Geschwindigkeit Kurven und Einsätze (ohne Verjüngung) in Glasdicken von 0,05 mm bis 10 mm schneiden. Und,
Die Verwendung von Glas in Hightech-Produkten wird offensichtlich weitergehen, weil nichts anderes da mithalten kann. Darüber hinaus ist der RFH- Hochleistungs-UV-Laser Expert III 355 Cutting in der Lage, Glaskomponenten mit der für diese anspruchsvollen neuen Anwendungen erforderlichen Präzision herzustellen.
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