High-power UV nanosecond solid-state laser drills copper substrates without deformation or bursting

Industrial Revolution Rising Star! 20W high power UV laser drilling copper substrate

RFH New Generation Ultraviolet Solid State Laser High Power and High Frequency Processing Copper Substrates

 

In the digital age, high-power electronic components are very common. As power increases, heat dissipation requirements also increase. Metal substrates are the mainstream choice. Among them, copper substrates are the most common, and the processing difficulty has also increased.

In terms of processing difficulty, the biggest difficulty faced by copper substrates is punching. Especially when punching millimeter-level through holes, the word "broken knife" is often heard.

Since copper, a metal, is much harder than composite organic materials, when drilling, the drill bit is severely worn, and it is easy to break the knife. Of course, in addition to high hardness, "copper scraps" are also a factor that cannot be ignored. These copper scraps attached to the cutter head may also be the culprit of the broken knife.

 

Therefore, a lot of "anti-stick copper wire" drill bits have been produced on the market, which is also considered a painstaking effort.

No matter how difficult the processing is, the basic operation of punching copper substrates will only become more and more demanding in the future, and the requirements for punching will become more and more refined, and even small holes of 0.5mm can be easily reached. In this case, it seems that the only way is to customize the tool. In addition to customizing the drill point angle, parameters such as the helix angle should also be considered.

The problem is that no matter how customized it is, there is still no escape from the barriers of high wear, easy to break the knife, and difficult heat dissipation. In this case, we can only completely change the way of thinking and use a completely different processing method.

Wir brauchen keine Zeit mit dem Werkzeug zu verschwenden und wechseln direkt zur berührungslosen Bearbeitungslösung – dem Laser, der vielleicht die beste Lösung ist.

Mit dem RFH-Hochleistungs-UV-Laser ist das Bohren durch eine extrem hohe Momentanleistungsaufnahme einfach und effizient und weist gleichzeitig eine einwandfreie Bearbeitungsgenauigkeit auf. Da der Laser ein berührungsloses Verarbeitungsverfahren anwendet, müssen Sie sich keine Gedanken über "Werkzeugverschleiß", "Kupferspäne", "Substratverformung" und andere Probleme machen.

Bei der Verarbeitung von RFH wird das Kupfersubstrat nicht verformt und die Effizienz und Präzision sind extrem hoch. Dies ist eine neue Verarbeitungsmethode im digitalen Zeitalter.

Von RFH empfohlener Laser: Expert III 355 UV-gepulster Hochleistungs-Festkörperlaser

Als UV-Festkörperlaser der nächsten Generation von RFH verfügt der Expert III 355 über viele neue Features:

 

1. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit:

 

Da der RFH Expert III 355 eine kurze Pulsbreite (<25ns@50k) und eine hervorragende Strahlqualität (M²<1,2) hat, kann er leicht eine ultrahohe Präzision von ±0,02 mm erreichen, und der thermische Einflussbereich ist extrem klein.

 

2. Geringe Größe und hoher Integrationsgrad

 

RFH Expert III 355 nimmt ein integriertes Design mit einem hohen Integrationsgrad an, was für die Geräteintegration praktisch ist. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner geringen Größe nicht erforderlich, den optischen Pfad zu vergrößern, was die Verarbeitungsschwelle verringert.

 

3. Vollständige digitale Leistungssteuerung

 

Der RFH Expert III 355 verwendet eine vollständig digitale intelligente Leistungssteuerungstechnologie, die einfach zu bedienen und bequem zu überwachen ist, die Kommunikation mit dem Computer unterstützt und den Laser extern über RS232 steuern kann, wodurch die Tür zur digitalen Verarbeitung geöffnet wird.

 

4. Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer

 

Die Stromversorgung ist für den Laser sehr wichtig. RFH verwendet die selbst entwickelte Stromversorgungstechnologie und fügt das Selbstreinigungssystem des inneren Hohlraums hinzu, damit der Laser eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb hat. In Bezug auf die Funktion ist es durch die einzigartige Q-Switching-Steuerungstechnologie für verschiedene Anforderungen an die Steuerung von Laseranwendungen geeignet.

 

Bei der digitalen Verarbeitung

 

Präzision, Effizienz und Stabilität sind die Ziele, die von allen Anwendern verfolgt werden.

 

Geschmiedet durch RFH-Laser über 15 Jahre,

 

Innovation,

 

Bieten Sie Kunden neue Verarbeitungsmöglichkeiten.

 

Es werden Anstrengungen unternommen, um die Verarbeitungsschwelle zu senken, die Ausbeute an Fertigprodukten zu verbessern und das Territorium des Unternehmens zu erweitern.

 

Runde um Runde der Industrierevolution gegenüberstehen,

 

RFH Laser ist bereit, führend zu sein!