Kundenauftrag aus Mexiko mit 355-nm-Hochleistungslaser für die Lasermattierung von Glasoberflächen
Dec 10 , 2022Kundenauftrag aus Mexiko mit 355-nm-Hochleistungslaser für die Lasermattierung von Glasoberflächen
Das Lasermattieren von Glasoberflächen ist eine echte Alternative zum klassischen Sandstrahlen, zu chemischen Verfahren oder gar zur Drucktechnik. Das lasererzeugte Frosting hat im Vergleich zu herkömmlich mattierten Oberflächen eine geringere Schmutzempfindlichkeit.
Die per Laser erzeugte Oberflächenstruktur wirkt optisch anders als sandgestrahlte oder geätzte Oberflächen. Daher kann mit einem Laser ein Muster auf einer Glasoberfläche erzeugt werden, die zuvor durch Sandstrahlen oder Ätzen mattiert wurde.
Durch den Einsatz von Lasertechnik lassen sich feinste grafische Strukturen wie Linien und Punkte erzeugen – wohingegen derartige Strukturen mit konventionellen Techniken nur mit sehr hohem Aufwand herstellbar sind.
The creation of grey shading and scale is absolutely no problem with a laser. Photographs and graphics can therefore be applied to glass without the loss of any quality.
Surface frosting can be created with the laser on all kinds of glass. Even safety or toughened glass can be processed using the laser process developed
This means that nothing stands in the way for the surface structuring of all-glass doors such as exterior elements, shower enclosures and more. Even coated glass can be processed with our laser process.
Glass coatings such as mirror, chrome, ceramic and organic coloured layers are easy to perforate or remove by laser while the sensitive glass surface beneath is frosted simultaneousely.
The laser is less suitable for the production of full-area frostings. Here, the classic matting processes have an advantage due to the shorter process times.
Large-area motifs with homogeneous scan fields with overlapping are also possible.
But wherever the application of decors, detailed graphics and photo motifs is required, the laser really shows its advantages. Thanks to cerilas laser technology, the otherwise costly and labor-intensive manual process steps are no longer necessary.
By using the laser technology , you transfer your design directly from the computer to the glass. Forget about refilling ink, cleaning screens, printing heads, or the disposal of blasting material. From now on, let work with light - a tool that never gets dull.
