Das Bohren, Schneiden und Gravieren von Leiterplatten erfordert einen UV-Laser mit Kaltlichtquelle
Jun 16 , 2021Das Bohren, Schneiden und Gravieren von Leiterplatten erfordert einen UV-Laser mit Kaltlichtquelle
Leiterplatten werden in fast allen elektronischen Produkten verwendet und gelten als „Mutter der Elektronik“. Derzeit werden Leiterplatten hauptsächlich in elektronischen Produkten wie Haushaltsgeräten, PCs und Smartphones verwendet.
Die Funktionen von Smartphones werden immer komplexer und das Volumen wird leichter und dünner, wodurch immer weniger Platz für das Motherboard bleibt, mehr Komponenten auf dem begrenzten PCB-Motherboard erforderlich sind und gewöhnliche mehrschichtige Boards die Nachfrage nicht erfüllen konnten. Die High-Density-Interconnect-Leiterplatte (HDI) wendet das Aufbauverfahren an, um die Platte herzustellen. Die gewöhnliche mehrschichtige Platte wird als Kernplatte verwendet, um die Aufbauschicht zu überlagern. Der Prozess des Bohrens und Metallisierens im Loch ermöglicht die Verbindungsfunktion zwischen den verschiedenen Schichten von Schaltkreisen und spart Platz für die Leiterplattenführung, erhöht die Dichte der Komponenten erheblich, sodass der Austausch von Mehrschichtplatinen in Smartphones schnell abgeschlossen ist.
Wie bohrt, schneidet und graviert man rückverfolgbare QR-Codes auf Leiterplatten?
Dies erfordert ein Verständnis der UV-Lasertechnologie von RFH.
Ultravioletter Laser hat eine Wellenlänge von 355 nm, was eine Kaltlichtquelle ist. Die Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden ist mit 10 μm besonders klein und es gibt keine Wärmeeinwirkung. Daher entstehen beim Bohren, Schneiden und Gravieren von hochpräzisen und hochwertigen Leiterplatten keine Grate. , Verformung oder Sengprobleme, das ist CO2, Faserlaser können nicht mithalten.
In den 13 Jahren von Seiko hat der RFH Expert Ⅱ 355 nm UV-Laser alle Aspekte der 3C-Industrie vollständig durchdrungen, insbesondere im Bereich der flexiblen Leiterplatten- und FPC-Leiterplattenmarkierung. Es hat ein gutes Markenimage aufgebaut.
RFH Expert Ⅱ 355 nm UV-Laser hat einen weiten Bereich der Wiederholungsfrequenz (Einzelpuls bis 200 kHz), kann vom Material absorbiert werden und ist weniger schädlich für das Material, steril 0 Verschmutzung, der Identifikationscode fällt nicht ab, die Handschrift ist klar und leicht zu identifizieren, was sehr gut geeignet ist, um Leiterplatten mit hoher Dichte zu markieren.
Gleichzeitig verfügt es über eine hervorragende Strahlqualität (M2 < 1,2), die in allen Frequenzbereichen streng garantiert ist; Pulsbreite <20ns@30k, der von Wärme betroffene Bereich während der Verarbeitung ist klein und unterstützt die digitale intelligente Leistungssteuerung, einfache Bedienung und niedrige praktische Kosten, um die Anforderungen der Unternehmen an die schnelle Massenproduktion zu erfüllen.
In Bezug auf die Produktion verfügt RFH über ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das vom Einkauf über die Qualitätskontrolle vor der Produktion bis hin zum strengen Montageprozess, der Prüfung des fertigen Produkts, der Lagerhaltung, der Qualitätskontrolle, der Kontrolle vor der Auslieferung und dem Kundendienst auf allen Ebenen der Kontrolle reicht um eine stabile Qualität zu gewährleisten, und die Geräteparameter stimmen mit den tatsächlichen Betriebsparametern überein. Aus diesem Grund ist die Lebensdauer der Laser der Marke RFH besser als die der Konkurrenz.
Darüber hinaus hat RFH die Vorteile der unabhängigen Forschung und Entwicklung der Laserleistungstechnologie, die die Funktionsmodule des Leistungssteuerungssystems rechtzeitig aktualisieren und die Funktionsmodule entsprechend den Laseranforderungen verbessern können.
Derzeit verfügt RFH Laser über ein globales Forschungs- und Entwicklungsteam für industrielle Laser, das sich aus Professoren, Experten und Ärzten im In- und Ausland zusammensetzt. Gleichzeitig hat es eine Forschungs- und Entwicklungsabteilung für Anwendungsverfahren, eine Laser-Forschungs- und Entwicklungsabteilung und eine elektrische Forschungs- und Entwicklungsabteilung eingerichtet. Dieses Laserprodukt kann unter extremen industriellen und wissenschaftlichen Forschungsbedingungen eine gleichbleibend stabile Qualität, konstante Strahlqualität und hocheffiziente Stromverbrauchseigenschaften aufrechterhalten und mit seinem überlegenen Preis-Leistungs-Verhältnis und seiner hohen Zuverlässigkeit das Vertrauen von Benutzern aus allen Lebensbereichen gewinnen.