1. Einführung in die Kernanwendung

Der UV-Laser ist eine hochpräzise Markierungslösung, die speziell für die Bearbeitung von Kunststoffgehäusen entwickelt wurde. Er nutzt seine ultraviolette Wellenlänge (typischerweise 355 nm) für berührungslose, umweltfreundliche und präzise Markierungen auf verschiedenen Kunststoffen. Dabei werden Materialverformungen, Verfärbungen oder Hitzeschäden vermieden. So erfüllt er optimal die strengen Anforderungen an die Oberflächenmarkierung von Kunststoffgehäusen in der Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Automobil- und Konsumgüterindustrie.

2. Wichtigste Anwendungsszenarien und Funktionen

• Elektronikindustrie: Kennzeichnung von Kunststoffgehäusen von Mobiltelefonen, Tablets, Ladegeräten, Routern und elektronischen Bauteilen mit Markenlogos, Modellnummern, Seriennummern, QR-Codes und Produktionsdaten. Die Kennzeichnung ist verschleißfest, fälschungssicher und eignet sich für kleine, hochdichte Markierungen.

• Haushaltsgeräteindustrie: Gravur von Produktinformationen, Sicherheitshinweisen, Bedienungsanleitungen und Markenzeichen auf Kunststoffgehäusen von Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, kleinen Küchengeräten (Wasserkochern, Reiskochern) usw., um eine eindeutige Identifizierung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.

• Automobilindustrie: Kennzeichnung von Teilenummern, Chargencodes, Qualitätsprüfetiketten und Fälschungsschutzcodes auf Kunststoffgehäusen von Fahrzeuginnenteilen (Armaturenbrettabdeckungen, Türverkleidungen), Außenzubehör (Leuchtengehäuse, Spiegelgehäuse) und elektronischen Fahrzeugkomponenten, um den hohen Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden.

• Konsumgüterindustrie: Individuelle Gestaltung von Mustern, Markenlogos und Fälschungsschutzmarkierungen auf Kunststoffgehäusen von Spielzeug, Kosmetikflaschen, Alltagsgegenständen (Wasserbecher, Aufbewahrungsboxen) und medizinischen Geräten (Kunststoffgehäuse für Instrumente), wodurch die Markenbekanntheit und die Fälschungssicherheit der Produkte verbessert werden.

• Medizinbranche: Kennzeichnung von Medizinproduktmodell, Produktionscharge, Verfallsdatum und Konformitätsbescheinigungen auf hochtemperaturbeständigen, lebensmittelgeeigneten Kunststoffgehäusen (z. B. medizinische Spritzen, Instrumentengehäusen) gemäß den Hygiene- und Rückverfolgbarkeitsvorschriften der Medizinbranche.

3. Kernvorteile der Kunststoffgehäusekennzeichnung

1. Hohe Präzision und feines Ergebnis: Die ultrakleine Punktgröße ermöglicht Mikromarkierungen (minimale Linienbreite bis zu 0,01 mm), klare Text-/Musterkanten, keine Grate und eine gleichmäßige Farbe, wodurch die Erscheinungsbildqualität des Produkts verbessert wird.

2. Materialschonend: Die Kaltverarbeitungstechnologie minimiert die Wärmeeinflusszone (WEZ) und vermeidet so plastische Verformung, Rissbildung oder chemische Veränderungen. Sie eignet sich für wärmeempfindliche Kunststoffe (z. B. PP, PE, ABS, PC, PVC, TPU).

3. Hohe Geschwindigkeit und Effizienz: Die hohe Markierungsgeschwindigkeit ist für Massenproduktionslinien geeignet und unterstützt die kontinuierliche Online-Markierung, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Verarbeitungseffizienz verbessert wird.

4. Umweltfreundlich und langlebig: Es werden weder Tinte, Lösungsmittel noch Verbrauchsmaterialien benötigt, wodurch keine Schadstoffemissionen entstehen; die Markierung ist äußerst verschleißfest, korrosionsbeständig und kratzfest und verblasst oder löst sich nicht leicht ab.

5. Hohe Materialkompatibilität: Anpassbar an verschiedene Kunststoffarten (transparente, farbige, weiche, harte Kunststoffe) und ermöglicht unterschiedliche Markierungseffekte (weiße Markierung auf schwarzem Kunststoff, farbkontrastierende Markierung, transparente Markierung).

4. Typische anwendbare Kunststoffmaterialien