Der UV-Laser RFH S9 wird zum Schneiden und Bohren von optischem Glas verwendet

In der täglichen Verarbeitung vieler Industrieprodukte wird der Werkstoff Glas benötigt, und auch der Routinebetrieb des Glasbohrens ist oft zu sehen. Aufgrund der schwierigen Verarbeitung werden jedoch viele Low-End-Produkte durch Acrylplatten ersetzt, aber die Textur ist definitiv nicht so gut wie auf dem Glas.

Warum ist Glasbohren schwierig?

Glas ist ein hartes und sprödes Material. Bei einer großen Anzahl industrieller Prozesse gibt es zwei schwierig zu überwindende Schwierigkeiten. Je dicker das Glas, desto schwieriger ist es, Löcher zu stanzen, und je kleiner die Löcher, desto schwieriger ist es. Diese Hin- und Herbewegung wirkt sich schließlich auf die Ausgabe und die Ausbeute aus.

Herkömmliche Glaslochmethode?

Das gebräuchlichste Werkzeug für die traditionelle Verarbeitung ist der Glasbohrer, der vom Meister manuell gebohrt wird, und der Endprodukteffekt hängt vollständig von der Handwerkskunst des Meisters ab. Mit der weit verbreiteten Verwendung von Industriemaschinen kann jedoch ein präziseres Bohren durch mechanisches Steuern des Glasbohrers erreicht werden, aber es scheint machtlos, wenn es um eine Präzisionsbearbeitung geht.

Die Größe des in das Glas gestanzten Lochs entspricht der Größe des Glasbohrers. Wenn Sie einige sehr kleine Löcher machen möchten, müssen Sie einen sehr dünnen Bohrer verwenden. Zu diesem Zeitpunkt wird es eine andere Ebene von Problemen geben. Die Kosten für den Austausch des Bohrers sind nicht zu vernachlässigen. Die Verlustrate des präzisionsgefertigten Bohrers ist sehr hoch, und der Preis ist nicht billig.

Diese Kontaktbearbeitungsmethode erzeugt während der Reibung sehr viel Wärme, sodass das Wasser während des Bearbeitungsprozesses kontinuierlich gekühlt werden muss. Ein wenig Unachtsamkeit kann zu Glasbruch führen und die Verarbeitungskosten weiter erhöhen.

Laser Eine neue Generation der Glasbearbeitung

Als einer der Branchenführer hat RFH Laser kontinuierlich Durchbrüche im Anwendungsbereich von Lasern erzielt. Mit den neuesten Lasern der Serie RFH S9 können Präzisionsbohroperationen berührungslos durchgeführt werden.

Die größten Vorteile der Verwendung von Lasern zum Bohren von Löchern in Glas sind: Kosteneinsparungen, berührungslose, hohe Effizienz und präzise Bearbeitung haben erhebliche Vorteile.

Wenn Sie denken, dass für eine solche Präzisionsbearbeitung übergroße Maschinen erforderlich sind, dann unterschätzen Sie die RFH S9-Serie.

Im Vergleich zu ähnlichen Produkten sind die gepulsten Ultraviolett-Festkörperlaser der RFH S9-Serie kleiner und raffinierter im Design, ohne dass der optische Pfad vergrößert werden muss, was die Nutzungskosten erheblich senkt. Strukturell hat der UV-Laser RFH S9 eine sehr stabile Hohlraumstruktur und eine starke Skalierbarkeit. Laser mit unterschiedlichen Leistungen können in der gleichen Kavität hergestellt werden, und die Laserqualität ist sehr hoch.

Der UV-Laser der RFH S9-Serie kann auch angesichts präziser Glasbohrvorgänge HALTEN. Durch die vollständig digitale intelligente Stromversorgungssteuerung können die Parameter am Computer mit sehr einfachen Vorgängen angepasst werden, um gleichmäßige Löcher zu stanzen.

Bei der Verwendung von UV-Lasern der RFH S9-Serie zum Glasbohren beträgt die Laserwellenlänge 354,7 nm, die Wiederholfrequenz deckt einen weiten Bereich ab (Einzelpuls bis 200 kHz) und die Materialschädigung ist sehr gering.

Mit einer hochwertigen Strahlqualität (M2 <1,2) wurden die UV-Laser der RFH S9-Serie in allen Frequenzbereichen streng garantiert, und der Wärmeeinflussbereich während der Bearbeitung ist sehr klein.

Der RFH-Laser hat 15 Jahre Entwicklung hinter sich. Beim Durchbruch der Materialbearbeitung hat sich der RFH-Laser immer wieder bewährt. Die präzise Bearbeitung und das Glasbohren von Präzisionsinstrumenten lassen sich mit der RFH S9-Serie problemlos durchführen.

RFH reduziert Kosten für Unternehmen. Das kompakte und integrierte Gehäuse nimmt nicht zu viel Platz ein. Das exzellente und selbst entwickelte Netzteildesign ist der Garant für Laserqualität. RFH wird ständig schwierigere Verarbeitungen herausfordern und wird Unternehmen weiterhin bessere Produkte und Dienstleistungen anbieten .